Стойкость - матрица
Cтраница 4
Обычно трещины образуются в зоне, расположенной напротив торца пуансона в нижнем положении, и в зоне перехода цилиндрической части матрицы в коническую. В большинстве случаев можно исключить появление поперечных трещин или значительно увеличить стойкость матрицы, если выполнить ее составной. Однако в этом случае при деформировании из-за недостаточного прижима верхней части матрицы к нижней часто в зазор затекает металл, что препятствует выталкиванию отштампованной детали из матрицы. [47]
АН УССР применяют ТЦО матриц из стали Х12М, используемых для выдавливания медных электродов с циркониевой вставкой. Стойкость матриц после ТЦО увеличивается в 3 - 4 раза. [48]
В третьей позиции производится вталкивание заготовки пуансоном 6 в матрицу 7, сужение на диаметр 6 28 07лш и увеличение диаметра стержня до 9 7 4 мм. В четвертой позиции идет образование фаски в матрице 8, высадка буртика и сужение второго конца в пуансоне 9 на диаметр 9 15 мм и утолщение стержня до диаметра 9 82 08 мм. Для повышения стойкости матриц при сужении диаметра стержня они снабжены вставками из твердого сплава. [49]
 |
Конструкции матриц для холодной обьемной штамповки. [50] |
Чтобы избежать появления трещин в месте перехода от рабочей полости к фаске нижней полости, необходимо предусмотреть плавный радиусный переход. Для повышения стойкости матрицы перепад диаметров рабочей полости и полости для выталкивания должен быть как можно меньше, После 50 - 100 ударов увеличивается рабочая полость матрицы непосредственно в зоне деформации, что повышает силу выталкивания. [51]
При уменьшении угла 2а до 30 возникают большие напряжения на боковых стенках матрицы, возможно полное снятие смазочного материала с поверхности заготовки. Увеличение угла 2а до 160 - 180 вызывает рост давления. Важный фактор, определяющий стойкость матрицы, - радиус гг перехода от цилиндрической части в коническую и от нее к рабочему пояску ( см. рис. 39, б), который выполняют для уменьшения трения и давления на инструмент. [52]
 |
Штамп с универсальным блоком ( а, съемник с подвижными вкладышами ( б. [53] |
Для увеличения прочности матриц при холодном выдавливании применяют способ бандажирования. При такой конструкции в матрицах создаются большие сжимающие напряжения, которые компенсируют растягивающие напряжения, действующие при холодной объемной штамповке. Применение бандажированных матриц повышает стойкость втулочных матриц в 1 5 - 2 раза и, следовательно, экономит дорогостоящую легированную сталь. [54]
Протяженность рабочей полости матрицы берется 8 - 10 мм. Обычно матрицу изготовляют из стали 25 с последующей цементацией на глубину 1 мм или из легированных сталей. Для простых конфигураций деталей матрицы изготовляют цельными, а для сложных - составными. Стойкость матриц в среднем составляет 25000 - 30000 деталей. [55]
Фоторазложение фотохромного слоя определяется скоростью необратимых фотохимических реакций, которые еще недостаточно хорошо изучены, особенно в полимерных слоях. Светостойкость зависит от спектрального состава действующего на слой света и от спектров поглощения матрицы и фотохромных соединений. Поглощение молекулами матрицы активирующего света приводит к появлению тушащих продуктов, например радикалов, и к разрушению слоя. Увеличение стойкости матрицы может быть достигнуто введением в матрицы поглощающих устойчивых к свету све-тостабилизаторов и элиминированием светофильтрами коротковолнового света, поглощаемого только матрицей ( см. гл. [56]
 |
Геометрия рабочих частей штампов для U-образной гибки в зависимости от высоты полок. [57] |
Радиус закругления рабочих кромок матрицы гм имеет большое значение в работе штампа и в значительной степени влияет на его стойкость и каче-ствр штампуемой детали. Величину гм назначают в зависимости от схемы гибки, высоты полок штампуемой детали и от то. При этом следует учитывать, что стойкость матрицы и качество поверхности штампуемой детали тем выше, чем меньше контактное напряжение в зоне контакта штампуемого материала с рабочими кромками, и, следовательно, тем выше, чем меньше кривизна 1 / гм. Особенно это касается штампов для гибки U-образных деталей из толстолистового металла ( или L-образ ных деталей при горизонтальном расположении одной полки), когда вследствие значительной кривизны 1 / гм могут возникнуть контактные напряжения, значительно превышающие предельные. [58]
Протяженность рабочей полости матрицы берется 8 - 10 мм. В целях получения чистой поверхности на калибруемой детали и исключения налипания материала на поверхность матрицы чистота поверхности рабочей полости должна быть не ниже 8-го класса чистоты, а твердость У. Обычно матрицу изготовляют из стали 25 с последующей цементацией на глубину 1 мм или из легированных сталей. Для простых конфигураций деталей матрицы изготовляют цельными, а для сложных - составными. Стойкость матриц в среднем составляет 25 000 - 30 000 деталей. [59]
Матрицы могут быть цельные или секционные. Преимущество секционной матрицы состоит в том, что упрощается ее изготовление, ремонт и замена отдельных, наиболее изнашиваемых секций. Секционная матрица менее подвержена короблению при закалке. Недостатки: усложняется крепление, не всегда возможна замена непосредственно на рабочем месте. Рекомендуемое деление матриц на секции приведено на фиг. Матрицы для круглых фигур изготовляются обычно цельными. Для повышения стойкости матриц широко применяется наплавка режущих кромок их специальными твердыми сплавами. Сама матрица при этом может быть изготовлена из углеродистой стали. [60]
Страницы: 1 2 3 4