Стойкость - наплавленный металл
Cтраница 1
Стойкость наплавленного металла при испытаниях на меж-кристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. Тем самым для работы в условиях особо химически активных сред при температуре 450 - 600 С необходимо применение стабилизирующего отпуска при температуре 870 - 920 С. [1]
Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристал-литную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б, а для работы в условиях особо химически активных сред при температуре 450 - 600 С стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Ба. [2]
Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. [3]
Стойкость наплавленного металла против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM без провоцирующего отпуска по ГОСТ 6032 - 58 обеспечивается только после термической обработки при температуре выше 900 С. [4]
Это гарантирует стойкость наплавленного металла к образованию горячих и холодных трещин. [5]
Это гарантирует стойкость наплавленного металла при дуговой механизированной наплавке к образованию горячих и холодных трещин. [6]
 |
Способ наплавки шестью проволочными электродами под. [7] |
Для обеспечения стойкости наплавленного металла, контактирующего с теплоносителем, к межкристаллитной коррозии ( МКК) его легируют активными карбидообразо-вателямн ( титан, ниобий и др.), а также дополнительно уменьшают в нем количество углерода. При этом соблюдается необходимое минимальное соотношение карбидо-образующих элементов к углероду. [8]
Для увеличения стойкости наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин в нем снижают содержание углерода за счет применения соответствующих сварочных материалов и уменьшения доли основного металла в наплавленном. [9]
Стабилизирующий отжиг повышает также стойкость наплавленного металла шва к межкристаллитной коррозии. Швы, подвергшиеся стабилизирующему отжигу, могут иметь в наплавленном металле от 0 08 до 0 09 % С, не проявляя склонности к межкристаллитной коррозии. Особенно благоприятное влияние оказывает стабилизирующий отжиг на сварные швы, содержащие определенное количество титана, при автоматической сварке. [10]
Стойкость наплавленного металла при испытаниях на меж-кристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. Тем самым для работы в условиях особо химически активных сред при температуре 450 - 600 С необходимо применение стабилизирующего отпуска при температуре 870 - 920 С. [11]
Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристал-литную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б, а для работы в условиях особо химически активных сред при температуре 450 - 600 С стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Ба. [12]
Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. [13]
Повышенное содержание углерода ухудшает свариваемость и затрудняет сварку этих сталей, так как снижается стойкость наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин и становится возможным появление в зоне термического влияния малопластичных структур и холодных трещин. [14]
Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристал-литную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б, а для работы в условиях особо химически активных сред при температуре 450 - 600 С стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Ба. [15]
Страницы: 1 2