Стойкость - наплавленный металл
Cтраница 2
Поверхностная закалка позволяет увеличить стойкость наплавленного металла еще в 2 раза. [16]
Эксплуатационные испытания показывают, что стойкость опорных катков транспортных машин, наплавленных проволокой ЗОХГСА под флюсом АН-348-А ( ГОСТ 9087 - 69), в 5 раз больше, чем наплавленных электродом с меловой обмазкой. Поверхностная закалка позволяет увеличить стойкость наплавленного металла еще в 2 раза. [17]
Эксплуатационные испытания показывают, что стойкость опорных катков, наплавленных проволокой ЗОХГСА под флюсом АН-348А, в 5 раз больше, чем наплавленных электродом с меловой обмазкой. Поверхностная закалка позволяет увеличить стойкость наплавленного металла еще в два раза. [18]
 |
Износостойкость наплавленных виброконтактным способом втулок в зависимости от чи - стовой обработки. [19] |
Эксплуатационные испытания показывают, что стойкость опорных катков транспортных машин, наплавленных проволокой ЗОХГСА под флюсом АН-348-А, в 5 раз больше, чем наплавленных электродом с меловой обмазкой. Поверхностная закалка позволяет увеличить стойкость наплавленного металла еще в 2 раза. [20]
Изменение веса испытуемых образцов, определяемое после первого взвешивания, не точно характеризует стойкость наплавленного металла, так как часть металла сминается, вызывая образование одностороннего наплыза. Поэтому металл, перешедший в наплыв, также относился к изношенному металлу образцов. [21]
Стойкость наплавленного металла при испита-ниях на межкристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. [22]
Для наплавки металла указанного типа применяют покрытые электроды, проволоки или ленты данного химического состава. Наплавку ведут под флюсом или в среде аргона. С целью повышения стойкости наплавленного металла к межкристаллитной коррозии наплавку на углеродистые стали следует выполнять с минимальной долей основного металла в наплавленном, что лучше всего достигается при электрошлаковой наплавке двумя параллельными лентами. Хромоникелевые аустенитные стали наплавляют без подогрева. [23]
Равнопрочность наплавленного металла с основным при сварке сталей рассматриваемой группы часто достигается за счет небольшого легирования шва элементами, переходящими из основного металла. Возможно также использование легированного присадочного металла. В связи с этим наблюдается некоторое снижение стойкости наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. Поэтому при сварке легированных сталей этой группы часто стремятся снизить содержание углерода и легирующих элементов в металле шва, применяя менее легированные сварочные материалы. [24]
Стойкость наплавленного металла при испита-ниях на межкристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. [25]
Металлургические инструменты работают преимущественно при вьгсоких температурах. Износостойкость наплавленного инструмента определяется как условиями его работы, так и в значительной мере составом и состоянием наплавленного металла. В связи с этим при выборе типа наплавленного металла возникает необходимость иметь сравнительные данные о стойкости наплавленного металла разного состава при высоких температурах. Характеристика износа различного по составу наплавленного металла при вьгсоких температурах позволяет найти рациональные направления при выборе легирования металла, наплавляемого на металлургический инструмент, обеспечивающего повышение его износостойкости при высоких температурах. [26]
Легирование меди хромом и никелем повышает стойкость металла к кристаллизационным трещинам. Хром оказывает на металл модифицирующее действие и вместе с тем проявляет себя как раскислитель. Цинк же действует главным образом как сильный раскислитель. Благотворное влияние на стойкость наплавленного металла к образованию горячих трещин оказывают такие примеси, как Ni, Fe, Si и Со, способствующие некоторому измельчению структуры металла шва, дезориентации дендри-тов и уменьшению роста зерна в околошовной зоне. Однако эти элементы заметно снижают теплопроводность и электропроводность меди. [27]
Влияние содержания углерода в наплавленном металле при абразивном и ударно-абразивном изнашивании связано с характером разрушения изнашиваемой поверхности. При абразивном изнашивании скольжению или трению по абразиву основное значение имеет его сопротивление внедрению и перемещению внедренной абразивной частицы. Показательной характеристикой свойств при этом может быть твердость металла и твердость его отдельных фазовых составляющих. Хотя не всегда твердость может однозначно характеризовать стойкость наплавленного металла против абразивного изнашивания. [28]
Страницы: 1 2