Стойкость - огнеупоры
Cтраница 2
Опыт применения различных огнеупоров в футеровке тепловых агрегатов для получения металлического магния свидетельствует, что стойкость огнеупоров определяется, в первую очередь их химическим составом прочностью и пористостью. [16]
Использование располагаемого тепла уходящих газов для нагрева воздуха позволяет поддерживать в печах температуру, практически ограниченную лишь стойкостью огнеупоров. [17]
Это чаще всего осуществляется в плавильных печах, где температура факела часто не имеет ограничений и лимитируется только стойкостью огнеупоров. Например, в регенеративных печах для плавки стали, стекла и других материалов температура подогрева воздуха достигает 1000 - 1200 С, что сильно повышает температуру факела при сжигании мазута или природного газа. [18]
 |
Свойства огнеупоров на основе портландцементного клинкера. [19] |
Промышленные испытания этих изделий в футеровке зон спекания и переходных участков показали, что их стойкость равна или несколько выше стойкости огнеупоров ХПЦ. [20]
При вакуумировании металла в СК происходят самораскисление углеродом, растворенным в стали, а также более полное усвоение раскисли-телей ( чаще всего Al, Si, Са), которые вводят непосредственно в ковш в виде проволоки, используя трайб-аппарат. Кроме того, на стойкость огнеупоров отрицательно сказываются процессы восстановления компонентов, входящих в состав огнеупорной футеровки, и взаимодействия ее с продуктами раскисления. Установлено, что в условиях вакуума в сочетании с повышением температуры проникновение компонентов шлака в связующую часть огнеупора по порам существенно интенсифицируется, износ его ускоряется. [21]
Условия службы огнеупоров в зонах печи заметно различаются. В подавляющем большинстве случаев продолжительность кампании футеровки зависит от стойкости огнеупоров в зоне обжига, в которой условия эксплуатации наиболее тяжелые. На футеровку в этой зоне действуют высокие температуры, достигающие 1750 - 1780 С, и температурный градиент в ог-неупоре; химическое взаимодействие с обжигаемым материалом; значительные механические нагрузки, возникающие в замкнутой кольцевой кладке за счет термического расширения футеровки; механический и абразивный износы под действием движущегося материала и др. Эти факторы условно разделены на три группы: термические, механические и химические, которые неодинаково влияют на огнеупоры в зависимости от участка печи. [22]
Автоматизацией теплового режима мартеновских печей регулируют сжигание топлива, давление печных газов и тепловую нагрузку печи по заданной программе. Автоматизация увеличивает производительность, уменьшает расход топлива, увеличивает стойкость огнеупоров. В настоящее время все мартеновские печи регулируются автоматически. Автоматическая перекидка клапанов осуществляется при помощи контактного гальванометра по разности температур верха и низа насадок воздушных регенераторов. [23]
Промежуточный ковш ( см. рис. 4.62) эксплуатируется при температуре ниже 1580 С, что позволяет, с одной стороны, использовать для его футеровки огнеупоры с более низкой огнеупорностью, чем в СК, а с другой - сохранять температуру металла при разливке ( 30 - 120 мин) в некоторых пределах, определяемых требованиями технологии, обеспечивать получение качественного металла, оптимальные затраты на перефутеровку и поддержание ковша в рабочем состоянии. Удельные затраты на огнеупоры из расчета на тонну разливаемого металла определяются стойкостью огнеупоров в футеровке ПК ( количеством металла, разлитого через один ПК) и поэтому необходимо иметь равностойкость всех элементов футеровки при минимальной цене каждого. Применение современных огнеупоров позволяет достичь минимальных затрат при серийности 12 - 14 плавок. [25]
Расход кислорода QK и топлива QT регулируется электронными регуляторами. Эти величины ограничены предельными значениями 4вмакс, Дмак и / н, обусловленными стойкостью огнеупоров печи. [26]
Выбор огнеупоров определяется условиями их службы и показателями качества. В ГОСТах и ТУ на огнеупоры нормируется ряд показателей, имеющих важное значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1610 до 1770 С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью ниже 1580 С не считаются огнеупорными. Как правило, огнеупоры служат при температурах значительно ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав огнеупоров является косвенным, но очень важным показателем, определяющим природу, вид огнеупоров и в определенной мере их качество. Обычно нормируются минимум содержания главных химических компонентов и максимально допустимое содержание примесей, неблагоприятно сказывающихся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Большей частью следует стремиться к применению плотных огнеупоров, но в ряде случаев приходится использовать более пористые в интересах повышения термической стойкости или газопроницаемости. Последний показатель нормируется редко и лишь факультативно ввиду трудности получения изделий с заранее заданной величиной газопроницаемости. Плотность нормируется редко и лишь для кремнекислых огнеупоров. [27]
Проведенные лабораторные исследования показали, что карборундовые огнеупоры на нитридной связке, обожженные в токе азота, в большей степени отвечают требованиям, которые предъявляются к боковой футеровке алюминиевых электролизеров. Огнеупоры из карбида кремния на нитридной связке, полученные обжигом в коксовой засыпке, при существующих условиях изготовления содержат значительные примеси кремнезема и свободного кремния, что снижает стойкость огнеупоров и загрязняет алюминий в процессе электролиза. [28]
В футеровке участков печи, подверженных наибольшему сколу, были испытаны хромитопериклазовые термостойкие огнеупоры марки ХПТ, разработанные для агрегатов цветной металлургии. Состав и технология изготовления огнеупоров ХПТ обеспечивают их более высокую химическую и абразивную стойкость по сравнению с обычными хромитопериклазовыми ХПЦ. Достигнутые показатели стойкости огнеупоров ХПТ ( 215 сут) позволяют сделать вывод о возможности их использования вместо огнеупоров ПХЦ в футеровке вращающихся печей. [29]
Бк-41 - крупные, хорошо ограненные удлиненные скелетные кристаллы, содержащие включения стеклофазы. Стеклофаза в огнеупорах заполняет небольшие промежутки между основными кристаллическими фазами, хотя встречаются участки с количеством выше среднего. Присутствие микролитов в стеклофазе огнеупоров Zirkosit Y и ER 1711 позволяет прогнозировать ее тугоплавкость и достаточную стабильность в контакте с расплавом стекла, а характер кристаллизации бадделеита и присутствие в стеклофазе кристаллических включений обусловливают механизм коррозии и стойкость огнеупоров в расплаве стекла. [30]
Страницы: 1 2 3