Стойкость - огнеупоры
Cтраница 3
Кроме того, они служат концентраторами напряжений ( особенно свили, кристаллические включения, царапины, трещины), способствующими значительному снижению мех. Технологические и эксплуатационные дефекты выявляют визуальным методом, а также иммерсионным фракционированием по плотности ( анализ однородности), теневым и растровым проектированием ( свили, пузыри, неровность поверхности), поляризационно-оптическим ( свили, мех. Структурные и технологические дефекты предотвращают, рационально проектируя состав стекла, применяя кондиционные сырьевые материалы, совершенствуя процессы приготовления шихты ( повышая степень измельчения и перемешивания компонентов), стекловарения ( увеличивая т-ру, степень дегазации и гомогенизации, стойкость огнеупоров стекловаренных печей) и отжига ( устраняя деформацию и остаточные напряжения), а также улучшая мех. [31]
Рассмотрены основные понятия и закономерности формирования микроструктуры огнеупорных материалов. Описаны свойства этих материалов. Изложены основы технологии различных огнеупоров, даны критерии выбора рациональных огнеупорных материалов. Указаны способы повышения стойкости огнеупоров и эффективности их использования. [32]
Для крупных печей применяют кирпичную кладку, обладающую лучшими прочностными и физико-химичес-шми показателями, чем набивная футеровка. Качество шрпичей тщательно контролируется, поэтому вероят - 1ость появления дефектов в футеровке уменьшается, по-зышается однородность и плотность тигля. Это улучшает распределение температур, уменьшает изменение объема футеровки при нагреве и опасность появления трещин. Стойкость кирпичной футеровки сопоставима со стойкостью монолитных огнеупоров. [33]
При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте в эксплуатации возникают задачи по выбору огнеупоров. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров. В ГОСТах и ТУ нормируются важнейшие показатели, имеющие значение для стойкости огнеупоров в службе. Как известно, огнеупоры служат при температурах ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав - основа выбора типа огнеупора, соответствия его определенным условиям службы, особенно химически воздействующим факторам. В пределах данного типа огнеупоров химический и связанный с ним вещественный составы в значительной мере определяют их качество, хотя и являются косвенными показателями. Обычно нормируют минимум содержания главных химических компонентов и максимально допустимое количество примесей, неблагоприятно отражающихся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Следует стремиться к применению более плотных огнеупоров, но в ряде случаев целесообразно использовать более пористые для повышения термостойкости, газопроницаемости или теплоизоляционных свойств. Плотность нормируется редко, лишь для кремнеземистых огнеупоров, когда она является показателем степени перерождения кварца. [34]
 |
Краткая характеристика огнеупоров системы А12О3 - МдО - С. [35] |
Затем металл, находящийся в ковше, подвергается вакуумированию ( вакууматор DH) и разливается на МНЛЗ в течение 70 - 80 мин. Общее время пребывания металла в ковше превышает 200 мин. Основность шлака ( CaO / SiO2 1 6 - 5 - 2 1) сохраняется на протяжении всего времени пребывания металла в ковше от дуговой электропечи ( температура металла на выпуске до 1700 С) до завершения разливки. С переходом в 1995 г. в ЭСПЦ ОАО ОЭМК к эксплуатации двух агрегатов АКОС фирмы Фукс Системтехник ( Германия) стойкость периклазоугле-родистой футеровки ковшей уменьшилась с 82 до 47 плавок. Замена плавленого китайского периклаза ( 95 12 - 96 4 % MgO) на спеченный израильский марки SF / CF ( 99 13 - 99 35 % MgO), а также изменение некоторых технологических параметров позволили увеличить стойкость огнеупоров в шлаковом поясе до уровня стойкости стен ( 58 - 69 плавок); при этом стойкость днища АКОС достигла 35 плавок. [36]
Страницы: 1 2 3