Стойкость - оправка
Cтраница 2
Оправки больших диаметров часто выполняют без носка, так как в этом случае он практически не влияет на стойкость оправки. [16]
 |
Схема кантовки трубы-фрикционными роликами. [17] |
Для отливки оправок автомат-стана применяют сталь следующего состава: 1 2 - 1 8 % С; 14 - 17 % Сг; 0 7 - 1 1 % Ni; 0 2 - 0 6 % Мп. Заметно повышается стойкость оправок при добавке в сталь кобальта. Высокую стойкость имеют оправки, изготовленные из сплава на никелевой основе. Несмотря на высокую стоимость таких оправок, их применение целесообразно, особенно при производстве нержавеющих труб, когда стойкость обычных оправок составляет лишь 2 - 3 прохода. Оправки после отливки шлифуют или обтачивают в нагретом ( до 900 - 980 С) состоянии, а затем подвергают термической обработке. [18]
Некоторым недостатком ее следует признать прерывность подачи воды для охлаждения оправки: в момент выдачи гильзы подача воды прекращается. Это снижает стойкость оправки, наружное охлаждение оправок производится только в очаге деформации. Мощность двигателя прошивного стана 3700 кет, диаметр валков 900 - 950 мм. [19]
Значительное повышение стойкости оправок достигается путем их охлаждения изнутри, производимого как во время прошивки, так и в паузах, а также обильным охлаждением снаружи. Большое значение имеют отверстия в носике оправки: их наличие резко улучшает условия теплообмена и повышает стойкость оправок. Безрезьбовое крепление оправки к наконечнику стержня самотормозящим конусом позволяет производить быструю замену оправок при их износе. [20]
Оправки обкатных машин подвергают после отливки обточке с применением копира. Им придают цилиндрическую или коническую форму в зависимости от системы калибровки валков обкатных машин. Стойкость оправок обычно 25 - 50 проходов. Изношенные оправки несколько раз перетачивают на меньший размер. [21]
Оправки работают в тяжелых условиях, подвергаясь длительному воздействию высоких температур и большим давлениям. Даже при высокой прочности материала, но при низкой его теплопроводности, носик оправки быстро разогревается, теряет форму, и оправка выходит из строя. Заметно повышает стойкость оправок металлизация носика. Для водоохлаждаемых оправок большое значение имеет наличие в носике боковых отверстий, резко улучшающих условия теплообмена, что предотвращает образование паровых пробок во внутренней полости оправки. [22]
 |
Износ оправок. а - новая оправка. б - оправка после-непродолжительной работы. в - изношенная оправка. [23] |
Оправки прошивного стана изготовляют методом литья в земляные формы или ковкой. Оправки мелких размеров ( диа метром до 140 мм) подвергают после отливки грохочению. Все оправки подвергаются шлифовке с последующей термообработкой. Шлифовка оправок обязательно должна предшествовать термической обработке, так как получаемая при термообработке плотная пленка окислов заметно повышает стойкость оправок, и удаление е е шлифовкой нецелесообразно. [24]
Для отливки оправок автомат-стана применяют сталь следующего состава: 1 2 - 1 8 % С; 14 - 17 % Сг; 0 7 - 1 1 % Ni; 0 2 - 0 6 % Мп. Заметно повышается стойкость оправок при добавке в сталь кобальта. Высокую стойкость имеют оправки, изготовленные из сплава на никелевой основе. Несмотря на высокую стоимость таких оправок, их применение целесообразно, особенно при производстве нержавеющих труб, когда стойкость обычных оправок составляет лишь 2 - 3 прохода. Оправки после отливки шлифуют или обтачивают в нагретом ( до 900 - 980 С) состоянии, а затем подвергают термической обработке. [25]
Страницы: 1 2