Cтраница 1
Стойкость покрытия к деятельности микроорганизмов - особенно важный фактор при защите подземных и подводных сооружений, так как в этих средах встречаются бактерии, разрушающие покрытия и вызывающие местное повышение коррозионной агрессивности среды, В этих условиях обычно наблюдается неравномерность коррозионного разрушения металла. Наличие в нефтяных битумах питательных веществ обусловливает прорастание покрытий подземных трубопроводов корнями растений, что приводит к снижению их защитных свойств. [1]
Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды составляет не более 3 месяцев, после чего на покрытии образуются мелкие пузыри. Физико-механические свойства покрытия после воздействия нефтепродуктов и атмосферного воздействия изменяются незначительно. После воздействия воды и водяного пара физико-механические показатели значительно. К недостаткам покрытия следует отнести высокую токсичность продукта 102 - Т, что требует соблюдения особых мер предосторожности при работе с данным продуктом, а также ограниченную жизнеспособность грунтовки и лака и необходимость охлаждения готовых рабочих смесей до температуры 10 - 15 С. [2]
Стойкость покрытия повышается, если на него нанести тонкий слой смазки. [3]
Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды при 18 - 20 С - не более 2 - 3 месяцев, затем образуются мелкие пузыри. При воздействии острого пара покрытие разрушается. [4]
Стойкость покрытий к длительному воздействию ( Д) условно принята: для групп A, AT - свыше 1 года, для остальных групп ( М, МТ, Т, БТ и др.) - свыше 6 месяцев. [5]
Стойкость покрытий определяется природой наносимого металла и характером зашиты. У цинкового покрытия, поскольку оно является анодным, пористость не играет существенной роли. [6]
Стойкость покрытий к климатическим и атмосферным воздействиям проверяют выборочно, причем от предъявленной партии отбирают не менее трех деталей или узлов. [7]
Стойкость покрытий зависит главным образом от свойств пластификаторов, поскольку сам ПВХ обладает достаточной стойкостью. Так как пластификаторы представляют собой в большинстве случаев эфиры, то кислоты и щелочи способствуют их гидролизу, и в результате покрытие разрушается. Наибольшей стойкостью к гидролизу обладают хлорпарафины, эпоксидные и полиэфирные пластификаторы, гидролитическая стойкость которых возрастает с увеличением молекулярного веса. [8]
Стойкость покрытия к температуре - 40 2 С определяют следующим образом. После испытания покрытие должно быть без изменений. [9]
Стойкость покрытия к периодическому воздействию острого водяного пара определяют следующим образом. [10]
Стойкость покрытия к воздействию горячей воды определяют следующим образом. Температура воды во время испытания должна быть 80 - 85 С. [11]
Стойкость покрытия к воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403 - 80 методом погружения пластинок в смесь, состоящую из 60 % ( масс.) бензина А-72 ( ГОСТ 2084 - 77) и 40 % ( масс.) бензола ( ГОСТ 5955 - 75), и выдерживают в течение 8 ч при 60 С и 16 ч при 20 2 С, что составляет 1 цикл. Испытания проводят в течение 3 циклов. [12]
Стойкость покрытия к воздействию бензина, минерального масла и спирта, влагопоглощение, стойкость покрытия к воздействию 3 % - ного раствора хлорида натрия и температуры - 50 С определяют в двухслойном покрытии по грунтовке АК-070, нанесенном на обе стороны пластинки. [13]
Стойкость покрытия к воздействию этанола определяют следующим образом: пластинки с покрытием помещают на 2 / з высоты в сосуд с этанолом ( ГОСТ 18300 - 72) и выдерживают 24 ч при 20 2 С. Затем пластинки вынимают, выдерживают 1 ч при - 20 2 С и осматривают. После испыта-ний допускается жисветление пленки. [14]
Стойкость покрытия к воздействию гидравлической жидкости НГЖ-4 при 20 2 С для эмалей всех цветов ( кроме черной) - 3 сут. [15]