Стойкость - пуансон
Cтраница 2
Новые детали штампа характеризуются простотой конструкции и дешевизной изготовления. Стойкость пуансонов формирования увеличилась в два-три раза, а стойкость обойм - примерно в 10 раз. [16]
 |
Бандажпрованный блок матрицы для холодной штамповки заготовок наружных колец конических роликоподшипников. [17] |
Для успешного внедрения методов холодной объемной штамповки подшипниковых колец необходимо разрешить одну из важных проблем - повышение стойкости сменных рабочих деталей штампов. Экономичная стойкость пуансонов, матриц и других тяжелонагруженных деталей штампов для холодного выдавливания обеспечивается при выполнении комплекса конструк-торско-технологических мероприятий. [18]
В отдельных случаях покрытия из TiC, нанесенные методом CVD на стали, способствуют значительному увеличению срока службы инструмента. Например, стойкость пуансонов из стали AISLD5 с покрытием из TiC толщиной 8 - 10 мкм составляет 150 тысяч операций, в то время как без покрытия 1000 операций. [19]
 |
Модели пуансонов с различной конфигурацией перехода от рабочей части х по садочной. [20] |
Пуансоны / для предварительной калибровки заготовок имеют конфигурацию торцовой поверхности, соответствующую требуемой форме торца заготовок. При калибровке заготовок с плоским торцом стойкость пуансона невысокая. Замена плоского торца конусной поверхностью с углом а l - i - 200 увеличивает стойкость в несколько раз. Выступы на торцовой поверхности пуансона нужны чаще всего для образования углублений на заготовке, служащих для центрования пуансонов последующих переходов. [21]
Снижение скорости деформирования дает положительный эффект также при заполнении различных элементов полости штампа путем радиального и бокового выдавливания. При выдавливании полостей глубиной более диаметра заметно повышается стойкость пуансонов. Однако обычные гидравлические прессы имеют малую производительность, механизация транспортных операций затруднена, вследствие чего их применяют только при мелкосерийном производстве. Конструкция таких прессов предусматривает возможность установки многоместных и многопозиционных штампов с универсальными блоками и механизацию транспортных операций. [22]
В заготовках, полученных способом формовки, ребра жесткости должны иметь плавные переходы поперечных сечений ( фиг. Наоборот, конструктивные формы заготовок, у которых ребра имеют резкие переходы поперечного сечения и ширину, не превышающую толщину материала, снижают стойкость пуансонов и ведут к разрывам металла ( фиг. [23]
В заготовках, полученных способом формовки, ребра жесткости должны иметь плавные пере - ходы поперечных сечений ( фиг. Наоборот, конструктивные формы заготовок, у которых ребра имеют резкие переходы поперечного сечения и ширину, не превышающую толщину материала, снижают стойкость пуансонов и ведут к разрывам металла ( фиг. [24]
Различают два основных способа холодного выдавливания: прямой, когда течение металла направлено в сторону рабочего движения пуансона ( рис. 34, а), при этом высота детали может достигать двенадцати диаметров и обратный, когда металл течет в сторону, обратную движению пуансона ( рис. 34, б), при этом высота деталей определяется стойкостью пуансона и может достигать шести - восьми диаметров. [25]
 |
Металлокерамическая заготовка коллекторных пластин.| Многогнездная пресс-форма. [26] |
При ударном прессовании заготовок коллекторных пластин еще остаются отходы коллекторной меди при штамповке кружков, отрезке донышек и торцевании заготовки. При прессовке коллекторов малых диаметров быстро выходят из строя зубчатые пуансоны. Стойкостью пуансонов ограничивается высота зубцов, а следовательно, и запас на изнашивание коллектора в эксплуатации. [27]
После обжатия для снятия напряжений соединенные матрицу и пуансонодержатель нагревают. После того как металл в результате нагрева приобрел синий оттенок, матрицу и пуансонодержатель охлаждают, шлифуют базовую плоскость пуансонодержателя и затем разнимают. Снятие напряжений не только повышает стойкость пуансонов и матриц, но и повышает долговечность штампов при эксплуатации. [28]
Последнее явление значительно менее выражено при штамповке двумя пуансонами в одной матрице. При выдавливании глубокой полости, особенно в стальных заготовках, соответствия относительной деформации технологической деформируемости по силе недостаточно. Если глубина превышает на 0 8 - 1 1 диаметр полости, то стойкость стальных пуансонов, не армированных твердым сплавом, резко снижается под действием трения и тепловых нагрузок. Необходимо разделить процесс на два перехода, что позволит возобновить слой смазочного материала на заготовке и стабилизировать температуру рабочей части пуансона. [29]
Важным фактором, характеризующим экономичность применения холодной листовой штамповки, является стойкость штампа, которая определяется числом деталей или полуфабрикатов, отштампованных до ремонта или до полного износа штампа. Стойкость штампа зависит от материала, сложности формы штампуемой детали, характера операции, смазки, точности, а также материала штампа и оборудования. Например, при штамповке мягкой стали толщиной 2 - 3 мм в вырубных штампах стойкость пуансонов и матриц, изготовленных из легированной стали, до полного износа достигает 600 тыс. шт. [30]
Страницы: 1 2