Cтраница 3
![]() |
Поправочные коэфициенты на скорость резания. [31] |
Стойкость сверл из быстрорежущей стали можно значительно повысить путем их хромирования, а в особенности цианированием. Сравнительные испытания показали, что цианирование сверл повышает их стойкость до 3 - 4 раз по сравнению с нецианированными. [32]
Стойкость хромированных сверл, изготовленных из стали марки У12, как показали опыты, проведенные на одном заводе, увеличилась в 1 5 раза. [33]
Стойкость более нагруженных сверл, обрабатывающих участок длиной 70 мм, составляет 43 - 258 мин, что соответствует обработке 20 - 5 - 120 отверстий. Время обработки одного отверстия, включая время 14 выводов сверла, равно 2 5 мин. [34]
Стойкостью сверла называется суммарная продолжительность резания между переточками режущей кромки и измеряется в минутах. [35]
Стойкостью сверла называется время его непрерывной работы при заданном режиме резания до момента затупления. [36]
Рекомендуемая стойкость сверла Т 45 мин. [37]
На стойкость сверл большое влияние оказывает геометрия их режущей части. На рис. 9.12 даны схемы различных способов заточки сверл, направленных на улучшение их геометрии. [38]
На стойкость сверла оказывают влияние также и его размеры: чем массивнее сверло, тем лучше отводит оно тепло от режущих кромок и, следовательно, тем больше его стойкость. Стойкость сверла значительно возрастает при его охлаждении. [39]
На стойкость сверла влияет скорость резания, подача, матс - изт обпз5лтьтрг в г. й тртят1т т-т гпрпля и тр. [40]
На стойкость сверла в большой степени оказывают влияние скорость резания и подача. С увеличением подачи с s 0 15 до 0 43 мм / об стойкость сверла уменьшается в 7 - 8 раз. [41]
На стойкость сверла в большой степени оказывают влияние скорость резания и подача. С увеличением подачи от s0 15 до 0 43 мм / об стойкость сверла уменьшается в 7 - 8 раз. [42]
![]() |
Элементы двойной заточки сверла, подточки перемычки и ленточки. [43] |
Повышению стойкости сверла содействует также подточка поперечной кромки. Подточка увеличивает передний угол на участках вблизи поперечной кромки, одновременно уменьшает ее длину ( размер А, рис. 157) и увеличивает активную длину режущей кромки. Все это в совокупности облегчает процесс деформации и благоприятно влияет на стойкость сверла, которая повышается в 1 5 - 2 раза. [44]
Повышение стойкости сверла до - стигается уменьшением длины его § рабочей части, которая определяется глубиной сверления и запасом на переточку ( но не более 10 диаметров), а также выбором площади поперечного сечения сверла, обеспечивающей достаточную устойчивость инструмента и работу без вибраций. [45]