Стойкость - металлическая форма
Cтраница 1
Стойкость металлических форм повышают, покрывая их рабочие поверхности особыми огнеупорными составами или красками. [1]
 |
Основные тнпы металлических форм. [2] |
Стойкость металлических форм выражается в пределах от пятидесяти до десятков тысяч ( для мелких отливок из легкоплавких сплавов) заливок и зависит от сплава, конфигурации и размеров отливок, а также качества металлической формы. При изготовлении чугунных отливок весом до 1 5 кг металлическая форма выдерживает до 5000 заливок, а при изготовлении стальных отливок весом до 150 кг - только до 300 - 500 заливок. [3]
 |
Температуры подогрева чугунных и стальных кокилей.| Рекомендуемая толщина стенок кокиля. [4] |
Стойкость металлических форм зависит: а) от свойств отливаемого металла; б) от качества металла формы; в) от конструкции литниковой системы; г) от конструкции и размеров формы; д) от качества изготовления, а также от правильной их эксплуатации. [5]
Увеличение стойкости металлических форм достигается нанесением на их рабочую поверхность защитных покрытий из материалов: мелкого кварцевого песка, измельченного ферросилиция, алюминиевой пудры, пылевидного графита и др. Три последних материала, помимо защитных свойств, выполняют также функции кодификаторов, улучшающих качество поверхностного слоя металла. [6]
Для повышения стойкости металлических форм и предупреждения отбела чугунного литья рабочие поверхности форм периодически покрываются теплоизоляционными огнеупорными материалами и красками. Отдельные покрытия, содержащие, например, алюминий, ферросилиций, графит, могут являться также поверхностными модификаторами. [7]
Для повышения стойкости металлических форм их охлаждают водой. Этот метод экономически целесообразно применять при серийном и массовом производстве. Он позволяет повысить производительность труда по сравнению с литьем в песчаные формы в 2 раза и более, уменьшить более чем в 4 раза производственные площади и снизить в 2 раза затраты на формовочные материалы. [8]
При кокильном литье большое значение придается стойкости металлических форм и стоимости их изготовления, так как это часто определяет рентабельность и область применения данного вида литья. [9]
При кокильном литье большое значение придается стойкости металлических форм и стоимости их изготовления, чем определяется рентабельность и возможность применения этого способа литья. На стоимость кокилей оказывает влияние их конструкция, способ изготовления и стойкость. В табл. 192 и 193 приводятся данные, характеризующие стойкость кокилей. [10]
Рентабельность применения кокильного литья определяется главным образом стойкостью металлической формы. Для повышения стойкости форм их рабочие поверхности покрываются изоляционными огнеупорными материалами и красками. [11]
Применяют водоохлаждаемые металлические формы, стойкость которых более чем в три раза превышает стойкость обычных металлических форм. [12]
Рассмотрено явление термической ( усталости, оказывающей определяющее влияние на стойкость инструмента дли горячей обработки металла, а также на стойкость металлических форм для центробежной отливки труб. Дано описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [13]
При проектировании формы толщина ее стенки взята в 1 5 раза больше толщины тела отливки. Стойкость металлических форм для отливки подпятников ( двухместных) несколько выше, чем для отливки других деталей, что следует объяснить меньшей массой заливаемого металла в формы и наличием ребра, разделяющего форму на два гнезда. [14]
Важнейшими технологическими свойствами литейных сплавов являются: температура заливки, жидкотекучесть и коэффициент усадки. Температура залщзки оказывает существенное влияние на стойкость металлических форм. Жидкотекучесть определяет возможность получения тонкостенных отливок. Коэффициент усадки характеризует относительное изменение размеров отливки после охлаждения. [15]
Страницы: 1 2