Стойкость - червячная фреза
Cтраница 1
Стойкость червячных фрез выбирается в зависимости от модуля и изменяется в пределах от 180 - 540 мин. Червячные фрезы со вставными ножами из твердых сплавов рентабельны лишь при больших скоростях 75 - 150 м / мин и при работе на жестких станках. [1]
Рекомендуемая стойкость червячных фрез из быстрорежущей стали находится в пределах 120 - 860 мин и выбирается из нормативных таблиц. [2]
 |
Значения допустимого износа зуборезных инструментов. [3] |
Период стойкости червячных фрез из быстрорежущей стали принимается по нормативам от 55 до 360 мин; инструмент сложный, и стоимость переточки высокая. [4]
Диагональное зубофрезерование повышает стойкость червячной фрезы и улучшает качество обработки. Оно дает меньшее отклонение профиля зуба от эвольвенты, чем при обычном зубофрезеровании. При этом не требуется применение специальных приспособлений. [5]
 |
Основные размеры червячной зуборезной фрезы.| Зоны использования червячной фрезы. [6] |
Износостойкое покрытие повышает стойкость червячных фрез по сравнению со стойкостью таких фрез без покрытия, не менее чем в 2 раза за весь период эксплуатации инструмента. [7]
Для увеличения производительности и стойкости червячных фрез у нас и за рубежом применяются быстрорежущие стали с повышенным содержанием кобальта, молибдена, ванадия. Изготовлен ные из этой стали червячные фрезы позволили повысить скорость резания на 20 - 25 % или увеличить стойкость почти в 2 раза. [8]
 |
Врезание червячной фрезы. [9] |
Для повышения точности зубофрезерования и чистоты обработанной поверхности, а также увеличения стойкости червячной фрезы рекомендуется в процессе резания перемещать червячную фрезу вдоль оси из расчета 0 2 мк за один оборот ее. [10]
Себестоимость изготовления и ремонта их в большой степени зависит от производительности зубофрезерования и стойкости червячных фрез. [11]
Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности профиля зубьев, а также увеличения стойкости червячной фрезы в процессе резания рекомендуется осуществлять перемещение червячной фрезы вдоль ее оси. Современные станки имеют специальное устройство для осевого перемещения фрезы. Это перемещение может осуществляться после нарезания определенного числа колес, после каждого цикла зубофрезерования во время смены заготовок и непрерывно при работе фрезы. [12]
Диагональное фрезерование по сравнению с осевым обеспечивает более низкую шероховатость поверхности зубьев, повышает период стойкости червячных фрез за счет более равномерного износа зубьев. При диагональном зубофрезеровании целесообразно применять более длинные и точные червячные фрезы, особенно для обработки колес с широким зубчатым венцом или нескольких колес одновременно. Увеличение длины фрезы экономически оправдано более длительным ее использованием. [13]
 |
Схема диагонального зубофрезерования. [14] |
При непрерывном перемещении фрезы вдоль собственной оси достигается равномерный и одинаковый износ зубьев и тем самым повышается стойкость червячной фрезы. [15]
Страницы: 1 2