Стойкость - штамп
Cтраница 3
Стойкость штампов зависит от технологичности конструкции штампуемой детали, его материала и технологического процесса, от материалов деталей штампа, его конструкции и качества изготовления, а также от условий эксплуатации и работы пресса. [31]
Стойкость штампов снижается при увеличении массы поковки до определенного значения. Для молотовых штампов эта зависимость сильнее, чем для прессовых, и стабилизация стойкости наступает при большей массе. Поэтому при некоторой массе поковок стойкость прессовых штампов становится выше молотовых. Это объясняется более интенсивным повышением нагрузки на инструмент при штамповке на молотах из-за увеличения массы падающих частей и соответственно скорости деформирования. [32]
Стойкость штампов зависит от многих факторов, в том числе от свойств штампуемого материала и материала рабочих частей штампа, а также от термической обработки штампа; сложности конфигурации штампуемой детали; режимов штамповки; конструкции и состояния штампа и пресса. [33]
Стойкость штампов определяется числом ударов штампа. Для штампов из инструментальных сталей при обработке на них материалов из гетинакса толщиной 1 0 - 1, 5 мм стойкость составляет не менее 8000 - 10 000 ударов; при вырубке заготовок из стеклотекстолита - 1500 ч - 2000 ударов. Обычно одновременно с вырубкой заготовок производят вырубку базовых и технологических отверстий. В процессе штамповки обрабатываемый материал прижимают к плоскости матрицы. При этом усилие прижима должно быть сосредоточено как можно ближе к поверхности среза. [34]
Стойкость штампов снижается при увеличении массы поковки до определенного значения. Для молотовых штампов эта зависимость сильнее, чем для прессовых, и стабилизация стойкости наступает при большей массе. Поэтому при некоторой массе поковок стойкость прессовых штампов становится выше молотовых. Это объясняется более интенсивным повышением нагрузки на инструмент при штамповке на молотах из-за увеличения массы падающих частей и соответственно скорости деформирования. [35]
Стойкость штампов измеряют числом изготовленных на них поковок. [36]
Стойкость штампов для горячей обрезки поковок составляет в среднем 32 - 80 тыс. шт. [37]
Стойкость штампа до переточки рабочих частей имеет большое значение для обеспечения его бесперебойной работы в производственных условиях. Экономичность штампа характеризуется стойкостью его рабочих частей до полного изнашивания, поскольку стоимость изготовления последних для большинства типов штампов составляет 65 - 80 % стоимости всего штампа. [38]
 |
Листовой штамп совмещенного дейст. [39] |
Стойкость пинцентных штампов для штамповки материалов толщиной до 3 - 4 мм составляет 500 - 1000 деталей, а для материалов толщиной до 8 - 10 мм - всего 300 - 400 деталей до полного износа их. [40]
Стойкость полиуретановых штампов в зависимости от сложности штамповки составляет от 10 до 50 тыс. шт. [41]
На стойкость штампов оказывает влияние не только качество изготовления и сборки, но и условия эксплуатации штампов. [42]
На стойкость штампов, как уже указывалось выше, влияет большое количество факторов. Учесть все эти факторы теоретическим путем не представляется возможным. Поэтому на практике в зависимости от характера и условий производства пользуются опытно-статистическими данными, на основании которых составляются нормы стойкости штампов до переточки или исправления, а также до полного износа. При этом в нормах стойкости учитываются такие главные факторы, как род и толщина штампуемого материала, характер операции, а также сложность конструкции штампа и материал, из которого он изготовлен. [43]
На стойкость штампа оказывает влияние точность размеров его деталей, полученная при их изготовлении и восстановлении, качество отделки и твердость рабочих поверхностей деталей. Для повышения твердости детали изготовляют из легированных сталей и твердых сплавов ВК15, ВК20, ВК25, цементируют, цианируют, азотируют, обрабатывают токами высокой частоты, рабочие поверхности матриц и пуансонов наплавляют электродами ЦН-4 или НЖ-2, УОНИ 13 / 55, ЭН-60М, ЦЧ-4 и применяют дисульфид-молибденовое антифрикционное покрытие. [44]
На стойкость штампов влияет расположение волокон в заготовке. При прокатке или ковке с односторонней вытяжкой волокна располагаются по направлению вытяжки и механические свойства такой заготовки различны - более высокие для продольного расположения волокон, чем для поперечного. Такое расположение волокон снижает стойкость штампа, так как по условиям работы штамп должен иметь одинаковые механические свойства как в продольном, так и в поперечном направлении. [45]
Страницы: 1 2 3 4