Размерная стойкость - режущий инструмент
Cтраница 1
Размерная стойкость режущего инструмента определяется количеством деталей, полученных в пределах допуска без регулирования или смены инструмента. Вместо количества деталей можно принимать соответствующее ему машинное время обработки. [1]
Размерную стойкость режущего инструмента оценивают по количеству деталей, изготовленных в пределах допуска, или эквивалентному времени резания. [2]
При некоторых сочетаниях подач и скоростей резания наблюдается наибольшая размерная стойкость режущего инструмента. [3]
Применение адаптивной системы позволяет на 30 - 60 % повысить размерную стойкость режущего инструмента, значительно сократив при этом расходы на режущий инструмент. [4]
Обработка деталей партии ведется с постоянной нагрузкой системы СПИД, что обеспечивает повышение размерной стойкости режущего инструмента; исключает поломки режущего инструмента и тем уменьшает расходы на инструмент; сокращает неравномерный износ системы СПИД и тем самым расходы на ремонт и эксплуатацию оборудования. [5]
 |
Объект управления и измеритель при косвенном методе измерения. [6] |
Первое уравнение системы (7.4) характеризует размерную точность обработки, второе - позволяет выбирать режим, сообразуясь с рациональной размерной стойкостью режущего инструмента. [7]
 |
Резцедержавка с механизмом для дробления стружки. [8] |
Поэтому применение квадратичного суммирования ошибок при расчетах практически затруднено, так как влияние отдельных параметров технологического процесса на размерную стойкость режущего инструмента проявляется в неявном виде. [9]
 |
Неперетачиваемые многогранные твердосплавные пластинки. [10] |
Как показывает опыт, инструменты, оснащенные минеральной керамикой, благодаря ее высокой теплостойкости и износостойкости позволяют применять более высокие скорости резания, чем при работе резцами с ме-таллокерамическими пластинками. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. [11]
Как показывает опыт заводов, минеральная керамика благодаря повышенной по сравнению с твердосплавным инструментом теплостойкостью и износостойкостью позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. [12]
Как показывает опыт заводов, минеральная керамика благодаря повышенной теплостойкости и износостойкости по сравнению с твердосплавным инструментом позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Благодаря высокой температуре ( 1540 С) сваривания ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым, материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [13]
Минеральная керамика благодаря повышенной ( по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло - и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры ( 1540 С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [14]
На АЛ из агрегатных станков, как правило, размерная стойкость режущего инструмента достаточно высока и технологический процесс устойчив. Однако и при этих условиях на АЛ необходим систематический контроль достижения заданной точности, в особенности для наиболее ответственных параметров. [15]
Страницы: 1 2