Cтраница 2
Одним из существенных факторов, обеспечивающих повышение производительности обработки при использовании на станках систем адаптивного управления, является повышение размерной стойкости режущего инструмента и сокращение его поломок. В условиях обычной обработки с постоянной подачей и скоростью колебания глубины резания и физико-механических свойств обрабатываемого материала вызывают значительные изменения вектора силы резания. В результате режущая часть инструмента воспринимает значительные по величине ударные и знакопеременные нагрузки, вызывающие интенсивный износ, выкрашивание и поломку инструмента. Колебания нагрузки, как правило, носят случайный характер, поэтому учесть их в условиях обычной обработки, для повышения стойкости инструмента, практически не представляется возможным. При использовании на станках адаптивных систем, обеспечивающих регулирование продольной подачи s, обработка деталей происходит в постоянном силовом режиме. [16]
Наша промышленность выпускает минералокерамику марки ЦМ332 в виде пластин прямоугольной, полукруглой и других форм. Инструмент, оснащенный минералокерамикой, вследствие повышенной теплостойкости и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Свойство хорошо сопротивляться истиранию и износу обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых условиях резания стойкость инструмента с минералокерамикой значительно выше, чем с металлокерамикой. Вследствие высокой температуры схватывания ( 1540 С) пластинок минералокерамики с обрабатываемым материалом инструмент имеет меньшую склонность к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [17]
Кроме того, потребовалось решить такие сложные проблемы, как дробление стружки, обеспечение размерной стойкости режущих инструментов, быстрая их смена и наладка на размер, переналадка линии с одного размера вала-ротора на другой и пр. Стандартный технологический процесс обработки валов-роторов приведен ниже. [18]