Cтраница 1
Коррозионная стойкость конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении, в связи с потребностями азотнотуковой промышленности, где N2O4 получается контактным способом из аммиака при температурах 800 - 900 С и используется в качестве исходного сырья для производства азотных удобрений, изучена в Государственном институте азотной промышленности и других организациях до температур 800 С. [1]
Коррозионная стойкость конструкционных материалов в расплавах дихлорангидридов изо - и терефталевой кислот / / Химическое н нефтяное машиностроение. [2]
Благодаря коррозионной стойкости конструкционных материалов, применяемых для дифманометров типа 13ДД11, они могут найти широкое применение не только в хлорной, но и во многих других отоаслях химической промышленности. [3]
Изучение коррозионной стойкости конструкционных материалов и покрытий в процессе производства белой сажи и фтористого водорода, Отч. [4]
Оценивая состояние коррозионной стойкости конструкционных материалов химико-технологической системы, следует помнить о том, что проектные предпосылки и тезисы, взятые за основу при планировании мероприятий по защите от коррозии технологической системы и реализованные на данном производстве с учетом лабораторных испытаний, не всегда гарантируют успех при повторении мероприятий по защите от коррозии на другом подобном производстве. [5]
В литературе отсутствуют какие-либо сведения о коррозионной стойкости конструкционных материалов как в суспензиях углекислого стронция, хлорида стронция, так и в их смеси. [6]
Таким образом, важнейшим направлением повышения коррозионной стойкости конструкционных материалов является противокоррозионное легирование. [7]
В настоящей главе приводятся данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов аппаратуры в производстве капролактама тремя способами: 1) оксимированием циклогексано-на гидроксиламином с последующей перегруппировкой циклогек-саноноксима в капролактам; 2) окислением циклогексанона до е-капролактона с последующим его аминированием аммиаком до капролактама; 3) фотохимическим нитрозированием цйклогексана. [8]
На стадии переэтерификации диацетата и получения полифурита коррозионная стойкость конструкционных материалов аналогична их стойкости в водных растворах [5] и в основном определяется содержанием серной кислоты в реакционной среде. [9]
Результаты исследований могут служить основой для прогнозирования коррозионной стойкости конструкционных материалов во влажных тропиках и субтропиках, а также для выбора рациональных средств защиты материалов. [10]
В этой же главе приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях синтеза и очистки этилмеркаптана. Этилмеркаптан является исходным продуктом для второй стадии получения эптама. По условиям технологии требуется дополнительная очистка этого продукта от примесей. Так как в литературе отсутствуют данные по коррозионной стойкости конструкционных материалов в товарном этилмеркаптане и продуктах его синтеза, мы сочли целесообразным привести в данной главе также результаты коррозионных испытаний металлических материалов в условиях синтеза этилмеркаптана. [11]
С целью учета влияния технологических факторов проведены исследования коррозионной стойкости конструкционных материалов в условиях работы аппаратов опытной установки получения глутарового альдегида на опытном заводе ВНИПИМ. [12]
В ИЯЭ АН БССР Н. Ф. Зориным, Э. С. Максимовой и др. изучается коррозионная стойкость конструкционных материалов в ампулах в реакторных условиях облучения ИРТ-2000 и на созданных проточных циркуляционных стендах до 100 ата и 700 С. [13]
Дальнейшая разработка метода электролитического алюмини-рования в расплавленных электролитах [1, 2] требует исследования коррозионной стойкости конструкционных материалов в расплаве хлоридов алюминия и натрия. [14]
Приведенные в табл. 3.3 результаты обследования состояния оборудования в действующем цехе показывают, что коррозионную стойкость применяемых конструкционных материалов для оборудования на отдельных стадиях процесса нельзя признать достаточной. [15]