Cтраница 3
Фосфатирование применяется для улучшения коррозионной стойкости покрытия. Рекомендуется наносить фосфатные слои толщиной 1 - 3 мкм, которые обладают незначительным электрическим сопротивлением. [31]
При этом удается повысить коррозионную стойкость покрытия в 2 - 3 раза. [32]
Карбиды понижают пластичность и коррозионную стойкость покрытия. Поэтому разработаны стабилизированные титаном стали, в которых углерод связывается за счет образования карбидов титана. Поскольку структура феррита довольно стабильна, то покрытие не изменяет своих свойств при термической обработке и поэтому детали с диффузионными хромовыми покрытиями могут подвергаться нормализации или закалке без вредных последствий для покрытия. Точечная, аргоно-дуговая и газовая сварки ( желательно с присадочным прутком, стабилизированным сталью 18Cr - 8Ni) и большинство методов пайки твердым и серебряным припоями могут использоваться для малоуглеродистой стали с диффузионным хромовым покрытием на поверхности. [33]
При этом удается повысить коррозионную стойкость покрытия в 2 - 3 раза. [34]
В работе [411] подробно исследована коррозионная стойкость покрытий из хрома, полученных разложением бг ( с-кумолхрома. Под коррозионной стойкостью покрытого образца обычно понимается защитное действие, сообщаемое материалу покрытием. Сопротивление коррозии включает в себя сопротивление самого покрытия и отсутствие трещин и пор, которые позволяли бы корродирующим материалам проникать в материал подложки. С обеих точек зрения покрытия из бие-кумолхрома превосходны. Химическая устойчивость этого покрытия к сильным кислотам, которые могут разрушать обычный хром, так же как и отсутствие пор и трещин, уже обсуждалась выше. [35]
Наличие фосфатной пленки положительно сказывается и на коррозионной стойкости покрытий. Например, при испытании покрытий из поликапролактама толщиной 300 - 400 мк во влажной камере при 50 С на фосфатированных образцах через 75 суток не было обнаружено каких-либо существенных изменений, в то время как пленка на опескоструенной, но не фосфатированной поверхности полностью изменила свой цвет. [36]
Маху [89] исследовал влияние промывки пленки на коррозионную стойкость покрытия акриловой, алкидной, эпоксидной и виниловой красками. [37]
Наличие фосфатной пленки положительно сказывается и на, коррозионной стойкости покрытий. Например, при испытании покрытий из поликапролактама толщиной 300 - 400 мк во влажной камере при 50 С на фосфатированных образцах через 75 суток не было обнаружено каких-либо существенных изменений, в то время как пленка на опескоструенной, но не фосфатированной поверхности полностью изменила свой цвет. [38]
При применении фосфатирования и пассивации для улучшения плотности фосфатного слоя и повышения коррозионной стойкости покрытия часто применяют горячую сушку поверхностей перед электроосаждением при температуре 100 - 110 С до полного удаления сле дов влаги. После извлечения окрашенных изделий из ванны электроосаждения производится струйная промывка их водой для удаления с поверхности пузырьков и неполностью скоагулировавшего лакокрасочного материала. Применяют двух - или трехстадийную промывку, а если время между окраской первой промывкой составляет более 3 мин, то сразу после выхода изделий из ванны - производят легкое орошение всей поверхности обессоленной водой непосредственно над ванной. Последняя промывка производится как правило полностью обессоленной водой во избежание появления на поверхности солевых пятен. При использовании ультрафильтрации первоначальная промывка производится ультрафильтратом. [39]
ГОСТ 9.017 - 74 и ГОСТ 9.021 - 74 наступает качественный скачок коррозионной стойкости покрытия. Малые добавки цинка к алюминиевому порошку, по крайней мере, не ухудшают коррозионную стойкость для всех сред. Двадцатипроцентное легирование алюминия цинком резко сказывается на коррозионной стойкости. [40]
Грунтовка ПФ-0142 ( быстросохнущая) содержит хрсматные и фосфатные пигменты, повышающие коррозионную стойкость покрытий. [41]
Фосфатирование поверхности черных металлов и цинка проводится с целью создания подслоя, улучшающего коррозионную стойкость покрытия и его адгезию к 1 рдложке. Фосфатная пленка образуется нераствори - [ ми солями ортофосфорной кислоты. В зависимости состава фосфатирующего раствора она имеет пори -) е мелкокристаллическое или аморфное строение. [42]
Увеличение сплошности покрытия путем предварительного нанесения слоя грунтовой эмали 2015 / 3132 приводит к улучшению коррозионной стойкости покрытия. Нанесенные непосредственно на металл покрытия из окиси алюминия при нагревании в атмосфере воздуха не оказывают защитного действия: под слоем окиси алюминия образуется слой окислов железа. Покрытия же, нанесенные на слой эмали, могут быть защитными. [43]
Фосфатирование используется главным образом для малоуглеродистой и оцинкованной стали и алюминия, чтобы увеличить сцепление и коррозионную стойкость красочных, масляных и парафиновых покрытий. [44]
Сплавы железа с никелем, хромом, марганцем и другими металлами обладают повышенной износо - и коррозионной стойкостью покрытий. [45]