Коррозионная стойкость - соединение
Cтраница 1
Коррозионная стойкость соединений из стали 12Х18Н10Т, паянных легкоплавкими припоями, существенно зависит от применяемого флюса. [1]
Коррозионная стойкость соединений повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою сплава Zn 5 % А1, нанесенному на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию рекомендуется вести припоем типа ПОСК51 с удалением окисных пленок трением или флюсом на основе эвтектики NaOH и КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин. [2]
Коррозионная стойкость соединений из стали 12X18Н1 ОТ, паянных легкоплавкими припоями, существенно зависит от применяемых флюсов. Учитывая, что нержавеющие стали, свинец, олово и их сплавы имеют близкие электродные потенциалы в условиях нейтральных растворов, следует предположить, что, несмотря на тщательную промывку остатков флюсов и шлаков, на поверхности паяных образцов остаются соединения н создают условия для развития коррозии. [3]
 |
Схема установки для ускоренных коррозионных испытаний электрохимическим методом.| Кривые, характеризующие величину коррозионных токов в контакте. [4] |
Критерием оценки коррозионной стойкости соединений является снижение прочности соединений в процессе испытаний. При этом наблюдается, по каким составляющим припоя или зонам происходит разрушение. Наиболее желательная структура соединения - гомогенная, подвергающаяся равномерному разрушению. [5]
Показано, что коррозионная стойкость сварннх соединений экономнолегированных сталей в концентрированных щелочных средах сильно зависит от состава электрода. [6]
Весьма важно повышение коррозионной стойкости соединений, выполненных легкоплавкими Sn-Pb припоями, особенно меди, паянной свинцовыми припоями, и алюминия - оловянными. Для особолегкоплавких и легкоплавких припоев большое значение имеет управление шириной их интервала затвердевания с целью уменьшения количества первичных кристаллов и устранения усадочной пористости в паяных швах, а также повышение нх содержания для возможности абразивного лужения паяемых сплавов. Припои, весьма слабо взаимодействующие с паяемым металлом, необходимо легировать с целью активирования такого взаимодействия. [7]
Анализ данных по коррозионной стойкости паиных соединений лриводит к выводу, что повышение ее возможно путем легирования припоев с целью приближения электрохимического потенциала данного шва н паяемого сплава и увеличения химического сродства паяемого сплава и припоя. [8]
В некоторых случаях для повышения коррозионной стойкости соединений, паянных активированными флюсами ЛТИ 120, ЛК2 и др., применяют предварительное гальваническое покрытие никелем или цинком. [9]
Прямым следствием указанных дефектов является понижение прочности и коррозионной стойкости соединения. [10]
 |
Сопротивление коррозии под напряжением сплаиа В92 ( лист. [11] |
Коррозионная стойкость сварных соединений сплавов АМг5 и АМгб близка к коррозионной стойкости несварных соединений. Она понижается, если после сварки материал подвергается нагреву выше 100, что связано с появлением в переходной зоне склонности к межкристаллитной коррозии. Сварные изделия из сплавов АМгб и АМгб не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. [12]
Наличие сварного стального шва на поверхности алюминиевого металлизационного покрытия не снижает коррозионной стойкости соединения по сравнению с основным металлом. [13]
Ультразвуковой метод лужения обеспечивает высокую производительность, повышает механическую прочность и коррозионную стойкость соединений. [14]
 |
Конструкция болтовых соединений з - болтовые фланцевые металлические ( чугун, алюминий. б - болтовые пластмассовые. / - фланцы. 2 - болты. 3 - прокладки. 4 - кольца. [15] |
Страницы: 1 2 3 4