Cтраница 4
Коррозионная стойкость стали типа 18 - 8 в различных средах обусловливается образованием на поверхности стали очень устойчивой пассивной защитной пленки. [46]
Коррозионная стойкость сталей типа 18 - 8, а следовательно, и сварных соединений из этих сталей в сильной степени зависит от содержания углерода; она тем выше, чем меньше содержание углерода. [47]
Коррозионная стойкость сталей типа 18 - 8, а следовательно, и сварных соединений из этих сталей зависит от содержания углерода; она тем выше, чем меньше содержание углерода. [48]
Коррозионная стойкость стали марки Ж17 в азотной кислоте при различных температуре и концентрации показана на фиг. [49]
Коррозионная стойкость стали марки Ж27 в азотной кислоте разных концентраций при разных температурах приведена на фиг. [50]
Коррозионная стойкость хромониксльмолибденомсдистых сталей в некоторых агрессивных средах, в особенности в растворах серной кислоты средних концентраций при повышенной температуре, вплоть до 80 С, довольно высока. Влияние легирующих элементов па коррозионную стойкость этих сталей в серной кислоте сказывается различно, в зависимости от концентрации и температуры среды. Хром повышает коррозионную стойкость в 5 - 30 % - ной серной кислоте при температуре 80 С. Никель и медь повышают коррозионную стойкость в 5 - 60 % - ной серной кислоте и особенно в 40 - 60 % - ной при 80 С и з 5 - 50 % - пой при температуре до 80 С. Молибден увеличивает стойкость стали в 5 - 70 % - ной кислоте при 80 С и в 5 - 50 % - ной при температуре кипения. [51]
Коррозионная стойкость сталей мартенситного класса объясняется наличием в них хрома. При этом на поверхности металла появляется тончайшая плотная пленка оксидов хрома, способная надежно защитить металл от разрушения коррозией. [52]
Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хромоникелемолиб-деновых сталей представлена на рис. 1.4. Из графиков видно преимущество сталей, содержащих присадку молибдена. Конструкторы предпочитают проектировать не только реакционную, но и вспомогательную аппаратуру из стали типа Х17Н13М2Т, гарантирующую большой срок работы оборудования, которое соприкасается как с жидкой, так и с парообразной уксусной кислотой. В меньшей степени применяются стали типа Х18Н9 и, вследствие известных технологических недостатков, практически совсем не используются стали типа XI7 и Х17Т, которые могли бы удовлетворительно-служить в определенных границах температур и концентраций. [53]
Коррозионную стойкость сталей можно повысить введением специальных легирующих элементов, например металлов с более положительным, чем у основного металла, потенциалом, а также легко пассивирующихся металлов. Так, например, ири легировании железа хромом можно добиться, чтобы пассивность полученного сплзва соответствовала пассивности чистого хрома. [54]
Коррозионную стойкость сталей можно повысить введением специальных легирующих элементов, например металлов с более положительным, чем у основного металла, потенциалом, а также легко пассивирующихся металлов. [55]
Коррозионную стойкость сталей ОХ21Н6М2Т, 1Х18Н12М2Т, Х17М2Т и Х25М2Т определяли в окислительной колонне при давлении 50 am, 170 - 175 С и расходе воздуха 6 - 7 л / мин на 1 кг сырья. [56]