Коррозионная стойкость - хромистая сталь
Cтраница 2
В смесях азотной и серной кислот коррозионная стойкость хромистых сталей увеличивается с повышением содержания азотной кислоты и уменьшением содержания воды. В растворах азотнокислых солей, щелочей, а также в аммиаке хромистые стали достаточно стойки. В соляной кислоте, в растворах кислот-восстановителей ( сернистая, муравьиная, щавелевая), а также в растворах галоидов хромистые стали нестойки. [16]
 |
Коррозия хромистых сталей Х27. [17] |
Еще более эффективное действие катодные присадки оказывают на повышение коррозионной стойкости хромистых сталей. Хромистая сталь Х27 корродирует с большой скоростью в растворах серной кислоты. Результаты коррозионных испытаний показывают, что наиболее эффективна добавка 0 5 % Pt. Лишь немного менее эффективно 2 действует добавка палла - г / м-час дия. [18]
Увеличение содержания хрома с 13 до 17 % сильно увеличивает коррозионную стойкость хромистых сталей в азотной кислоте. [20]
Интенсивность коррозии наиболее эффективно уменьшает увеличение процентного содержания хрома и кремния [14]: коррозионная стойкость хромистых сталей типа Х13 и хромоникелевых типа Х15Н9 повышается примерно в 2 - 3 раза при увеличении содержания на 1 % хрома и в 5 раз - на 1 % кремния. [21]
Депассивирование поверхности при действии этих кислот уничтожает защитные пленки, способствуя резкому ухудшению коррозионной стойкости хромистых сталей. [22]
 |
Диаграммы изотермического превращения хромистых сталей с различным содержанием хрома. [23] |
Выпадение а-фазы, а также процессы, вызывающие появление 475а - ной хрупкости, приводят к понижению и коррозионной стойкости хромистых сталей. [24]
Хром входит в состав большинства аустенитных и ферритных нержавеющих сталей, которые широко применяются в теплоэнергетике и других отраслях техники. Давно известна коррозионная стойкость хромистых сталей. [25]
 |
Механические свойства конструкционных материалов после выдержки в нитрат-нитритном расплаве. [26] |
Пониженной стойкостью в этих расплавах обладает СтЗ, причем введение в расплав примесей сульфата кальция и хлорида натрия усиливает коррозию. Эти примеси сказываются и на коррозионной стойкости хромистых сталей и сталей, содержащих марганец. Высокой стойкостью в данных условиях обладают аустенитные стали и титан. [27]
 |
Химический состав плакирующего слоя. [28] |
Для двухслойных сталей с плакирующим слоем из хромистой стали ЭИ496 особое значение для коррозионной стойкости имеет содержание хрома и углерода. Так, по данным И. Я. Клинова, коррозионная стойкость хромистых сталей в значительной степени объясняется созданием на поверхности защитного слоя, возникающего в результате пассивации сплава. Свойство пассивации у этих сталей обусловлено хромом. Переход в пассивное состояние хромистых сталей в большинстве случаев сопровождается изменением электродного потенциала, который становится более положительным. [29]
Никель, молибден, цирконий способны пассивироваться в щавелевой кислоте, поэтому отличаются высокой коррозионной стойкостью в этой среде. При нагреве в растворах кислоты хром перехедит в активное состояние, так как кислота является восстановителем и коррозионная стойкость хромистых сталей снижается. [30]
Страницы: 1 2 3