Коррозионная стойкость - нержавеющая сталь
Cтраница 1
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в морской воде во многом зависит от их структуры. Стали мартенситного класса, содержащие 12 - 13 % Сг и 0 1 - 0 5 % С, обладают хорошей коррозионной стойкостью во многих средах, но в морской воде подвергаются заметной коррозии. Использование мартенситных сталей в морской воде и средах, содержащих хлориды, нецелесообразно из-за их склонности к локальной коррозии. [1]
 |
Влияние содержания углерода на скорость коррозии стали X1 4 ( термин, обработка. отжиг 850, выдержка в течение 1 часа, охлаждение. [2] |
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей зависит от структурного состояния. [3]
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется величиной стационарного потенциала и его расположением по отношению к значениям критич. Значение стационарного потенциала соответствует точке пресечения катодной кривой с кривой анодной поляризации. На рис. 7 точками EaKI, ЕПЛК, Е1Кр отмечены значения стационарного потенциала нержавеющей стали соответственно и активном, пассивном состоянии и состоянии перепассивации. Из этой диаграммы следует, что в зависимости от величины окислительно-восстановит. [5]
Коррозионная стойкость нержавеющей стали мартенситного и аустенитного классов резко снижается после высокого отпуска. Наибольшую коррозионную стойкость стали мартепситного, мартенсито-феррит-ного и мартенсито-карбидного классов приобретают после закалки и низкого отпуска, а стали аустенитного и аустенито-ферритного класса после закалки в воду. Если отпущенные аустенитные и мартеиситные стали подвергать стабилизирующему отжигу при 780 - 900, то скорость их коррозии понижается. [7]
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется защитными св-вами поверхностной пассивной пленки, к-рые сильно зависят от состава стали и качества обработки поверхности. Как правило, нержавеющие стали с грубо обработанной поверхностью характеризуются пониж. [9]
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и сплавов в ряде сильно дей - ствующих сред чаще всего объясняется образованием на поверхности металла пассивной защитной пленки, особенно в окислительных средах. [10]
Коррозионная стойкость нержавеющей стали мартенситного и аустенитного классов резко снижается после высокого отпуска. Наибольшую коррозионную стойкость стали мартенситного, мартенсито-феррит-ного и мартенсито-карбидного классов приобретают после закалки и низкого отпуска, а стали аустенитного и аустенито-ферритного класса после закалки в воду. Если отпущенные аустенитные и мартенситные стали подвергать стабилизирующему отжигу при 780 - 900, то скорость их коррозии понижается. [12]
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется защитными св-вами поверхностной пассивной пленки, к-рые сильно зависят от состава стали и качества обработки поверхности. Как правило, нержавеющие стали с грубо обработанной поверхностью характеризуются пониж. [14]
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей обусловлена очень тонкой прочной окисной пленкой на поверхности сплава, образующейся в результате легирующих добавок хрома в углеродистые стали. Хром, являющийся пассивным металлом, сообщает свою пассивность стали, если его содержание в составе сплава составляет 12 % или выше. Эти хромистые сплавы очень устойчивы к коррозии в окислительных средах, так как пассивная пленка сохраняется в средах, содержащих достаточное количество окислителя или кислорода. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5