Коррозионная стойкость - аустенитная сталь
Cтраница 1
Коррозионная стойкость аустенитной стали 12Х18Н12Т является самой высокой из всех испытанных в диапазоне температур 500 - 600 С. Выше 600 С глубина коррозии этой стали начинает резко повышаться, что, по-видимому, связано с увеличением действия сульфатов на коррозию в этой области температуры. При всех температурах образцы из стали 12Х18Н12Т были равномерно покрыты оксидной пленкой, толщина которой после 1500-часового испытания при температуре 650 С в среднем составляла 0 17 мм. [1]
Коррозионная стойкость аустенитных сталей 12Х18Н12Т и ОХ18Н12Т до температуры 600 - 620 С за 100 тыс. ч работы выше, чем у сталей перлитного класса. Поскольку образующаяся на поверхности этих сталей оксидная пленка имеет меньшее диффузионное сопротивление, чем оксидная пленка, образующаяся на перлитных сталях, со временем коррозионная стойкость первых постепенно приближается к коррозионной стойкости перлитных сталей. Более высокая коррозионная стойкость сталей 12Х18Н12Т и ОХ12Н12Т в этой области температуры объясняется большим количеством никеля в стали. Никель по сравнению с хромом является более устойчивым к щелочным хлоридам. [2]
 |
Глубина коррозии сталей в продуктах сгорания АШ ( а и экибастузского угля ( б в зависимости от температуры за 100 тыс. ч. [3] |
Коррозионная стойкость аустенитной стали 12Х18Н12Т является самой высокой до температуры 600 С. Перлитные стали 12Х1МФ и 12Х2МФСР корродируются в продуктах сгорания АШ почти одинаково. [4]
Для повышения коррозионной стойкости аустенитных сталей в них и в их сварные швы вводят стабилизирующие легирующие элементы - титан, тантал, ниобий и др., а также ограничивают содержание углерода. [5]
 |
Зависимость As от приведенные в ГЛ. 2461 наблюдения за экс - t при сжи ани назаровского плуатацией парогенераторов ПК-38 на На. [6] |
Видно, что коррозионная стойкость аустенитной стали Х18Н12Т является самой высокой до температуры 650 С. [7]
Значительно увеличивается после борирования коррозионная стойкость углеродистой, высокохромистой и аустенитной стали и сплавов. [9]
Добавка меди существенно улучшает коррозионную стойкость аустенитной стали в серной кислоте невысоких концентраций ( рис. 164), однако добавка только меди недостаточна для полной пассивации стали при невысоких температурах в разбавленной кислоте. Более эффективные результаты получаются при совместном легировании стали медью и молибденом. [10]
Молибден повышает жаропрочность сталей всех структурных классов; наиболее благоприятное влияние на жаропрочность оказывает, находясь в твердом растворе; повышает коррозионную стойкость аустенитных сталей в ряде высокоагрессивных сред. [11]
 |
Схемы образования трещин в случае коррозионно-термической усталости при различном уровне термических напряжений. [12] |
Защитная окисная пленка на аустенитных сталях гораздо тоньше, лучше сцепляется с основным металлом и сложнее по составу. Коррозионная стойкость аустенитных сталей значительно выше, чем перлитных, и поэтому процесс развития трещины при повреждении окисного слоя в аустенитных сталях проходит медленнее, а характерные полости образуются при более высоких температурах. [13]
Если в конструкции корпуса используют и аустенитные, и углеродистые стали, то необходимо учитывать различие их физических свойств: температурный коэффициент линейного расширения для аустенитной стали приблизительно в 1 5 раза больше, чем для углеродистой, а теплопроводность - в 3 - 4 раза меньше. Вследствие этого при сварке разнородных сталей происходит локальное нагревание с последующим возникновением значительных остаточных напряжений, которые снижают коррозионную стойкость аустенитных сталей. При сварке разнородных сталей происходит диффузия легирующих элементов в углеродистую сталь, что снижает коррозионную стойкость аустенитной стали. [15]
Страницы: 1 2