Cтраница 2
![]() |
Варианты риспоножснил стиха элементов, изготовленных из аустенитной и углеродистой стдлей, в зоне воздействия агрессивной среды. [16] |
Если в конструкции корпуса используют и аустенитные, и углеродистые стали, то необходимо учитывать различие их физических свойств: температурный коэффициент линейного расширения для аустенитной стали приблизительно в 1 5 раза больше, чем для углеродистой, а теплопроводность - в 3 - 4 раза меньше. Вследствие этого при сварке разнородных сталей происходит локальное нагревание с последующим возникновением значительных остаточных напряжений, которые снижают коррозионную стойкость аустенитных сталей. При сварке разнородных сталей происходит диффузия легирующих элементов в углеродистую сталь, что снижает коррозионную стойкость аустенитной стали. По этим причинам следует в одних случаях вводить упругие элементы, а в других - отдалять стыки аустенитной и углеродистой стали от мест воздействия агрессивных сред введением промежуточных элементов. [17]
Если в конструкции корпуса используют и аустенитные, и углеродистые стали, то необходимо учитывать различие их физических свойств: температурный коэффициент линейного расширения для аустенитной стали приблизительно в 1 5 раза больше, чем для углеродистой, а теплопроводность - в 3 - 4 раза меньше. Вследствие этого при сварке разнородных сталей происходит локальное нагревание с последующим возникновением значительных остаточных напряжений, которые снижают коррозионную стойкость аустенитных сталей. При сварке разнородных сталей происходит диффузия легирующих элементов в углеродистую сталь, что снижает коррозионную стойкость аустенитной стали. [18]
Если в конструкции корпуса используют и аустенитные, и углеродистые стали, то необходимо учитывать различие их физических свойств: температурный коэффициент линейного расширения для аустенитной стали приблизительно в 1 5 раза больше, чем для углеродистой, а теплопроводность - в 3 - 4 раза меньше. Вследствие этого при сварке разнородных сталей происходит локальное нагревание с последующим возникновением значительных остаточных напряжений, которые снижают коррозионную стойкость аустенитных сталей. При сварке разнородных сталей происходит диффузия легирующих элементов в углеродистую сталь, что снижает коррозионную стойкость аустенитной стали. По этим причинам следует в одних случаях вводить упругие элементы, а в других - отдалять стыки аустенитной и углеродистой стали от мест воздействия агрессивных сред введением промежуточных элементов. [19]
![]() |
If. Варианты расположения стыка элементов, изготовленных из аустенитной и углеродистой стяле.., в зоне воздействия агрессивной среды. [20] |
Если в конструкции корпуса используют it аустенитные, и углеродистые стали, то необходимо учитывать различие их физических свойств: температурный коэффициент линейного расширения для аустеннтной стали приблизительно в 1 5 раза больше, чем для углеродистой, а теплопроводность - в 3 - 4 раза меньше. Вследствие этого при сварке разнородных сталей происходит локальное нагревание с последующим возникновением значительных остаточных напряжений, которые снижают коррозионную стойкость аустенит-ных сталей. При сварке разнородных сталей происходит диффузия легирующих элементов в углеродистую сталь, что снижает коррозионную стойкость аустенитной стали. [21]
![]() |
Зависимость коэффициента трения металлов при испытании на приборе ГП-2. а - сталь 45. б - чугун СЧ 18 - 36. в - сталь. [22] |
Борированные стали обладают повышенной износостойкостью при нагреве до 900 С. Борирование повышает одновременно коррозионную стойкость углеродистых высокохромистых и аустенитных сталей. [23]
Фаза благодаря высокому содержанию хрома способна к пассивации и поэтому не ухудшает стойкости нержавеющих сталей в пассивном состоянии, пока образование зачаточных выделений этой фазы не вызовет изменений в составе окружающего твердого раствора, как это происходит при образовании карбидов. Присутствие cr - фазы снижает коррозионную стойкость стали в активном или транспассивном состоянии. В сравнении с влиянием карбидов хрома, выделившихся по границам зерен, влияние ст-фазы на склонность сталей к межкристаллитной коррозии можно считать второстепенным, и только в особых случаях оно может иметь основное значение. Сам по себе феррит в большинстве случаев не влияет на коррозионную стойкость аустенитных сталей, если его распад невозможен. [24]
Никель, дорогой и дефицитный легирующий элемент, вводится в аустенит-ные жаропрочные стали в количестве не менее 9 % для получения аустенитной структуры. Вместе с никелем вводится хром. Избыточное содержание титана и ниобия приводит к образованию интерметаллических соединений и, как следствие, к охрупчиванию стали. Никель повышает коррозионную стойкость аустенитных сталей. В перлитную сталь, идущую для изготовления барабанов, вводится никель в количестве около 1 % для повышения предела текучести и улучшения сопротивлению хрупкому разрушению. [25]
Никель, дорогой и дефицитный легирующий элемент, вводится в аустенитные жаропрочные стали в количестве не менее 9 % для получения аустенитной структуры. Вместе с никелем вводится хром. Для снижения склонности к меж-кристаллитной коррозии в аустенитные стали вводятся титан и ниобий, которые связывают практически весь углерод в термически устойчивые карбиды. Избыточное содержание титана и ниобия приводит к образованю интерметаллических соединений и как следствие к охрупчиванию стали. Никель повышает коррозионную стойкость аустенитных сталей. В перлитную сталь, идущую для изготовления барабанов, вводят - 1 % никеля для повышения предела текучести и сопротивления хрупкому разрушению. [26]
Никель, дорогой и дефицитный легирующий элемент, вводят в аустенитные жаропрочные стали в количестве не менее 9 % для получения аустенитной структуры. Вместе с никелем вводят хром. Для снижения склонности к межкристаллитной коррозии в аустенитные стали вводят титан и ниобий, которые связывают практически весь углерод в термически устойчивые карбиды. Избыточное содержание титана и ниобия приводит к образованию интерметаллических соединений и как следствие к охрупчиванию стали. Никель повышает коррозионную стойкость аустенитных сталей. [27]