Оптимальная коррозионная стойкость
Cтраница 1
Оптимальная коррозионная стойкость дуралюмина обеспечивается при резкой закалке с 490 - 500 в холодной воде ( 40) и дальнейшем естественном старении. После такой термической обработки сплав не подвергается в атмосферных условиях межкристаллитной коррозии. Нарушения в термическом режиме, которые могут возникнуть как в процессе закалки, так и при дальнейшей технологической обработке сплава, могут сообщить последнему склонность к межкристаллитной коррозии. [2]
Мартенситные стали имеют оптимальную коррозионную стойкость после закалки из аустенитной области. В этом состоянии они обладают большой твердостью и хрупкостью. [3]
Аустенитные хромоникелевые стали приобретают оптимальную коррозионную стойкость после высокотемпературной закалки на аустенит, когда хром, никель и другие легирующие элементы находятся в твердом растворе. Наоборот, отпуск этих сталей при 450 - 800 вызывает в ряде случаев склонность к межкристаллитной коррозии из-за обеднения хромом границ зерен твердого раствора, где легко образуются фазы, богатые хромом. [4]
Аустенитные хромоникелевые стали приобретают оптимальную коррозионную стойкость после закалки на аустенит. Отпуск при 450 - 800 вызывает в хромонике-левых аустенитных сталях в ряде случаев склонность к межкристаллитной коррозии ( фиг. [5]
Ферритные нержавеющие стали обладают оптимальной коррозионной стойкостью после медленного охлаждения с температур 925 С или после отжига при 650 - 815 СС. [6]
При конструировании изделия машиностроения с оптимальной коррозионной стойкостью необходимо учитывать требования эксплуатации, определяющие эффективность использования изделия, и требования производства, определяющие возможность реализации проекта. [7]
Применяемые керамические или поливинилхлоридные дренажные трубы обеспечивают оптимальную коррозионную стойкость. [8]
Растворяющий отжиг для получения абсолютно гомогенной аусте-нитной структуры с оптимальной коррозионной стойкостью обычно производится при температурах от 1040 до 1080 С. Но поскольку температура, необходимая для полного растворения карбидов, является функцией содержания углерода, представляется логичным, что низкоуглеродистые стали должны отжигаться при более низких температурах. [9]
Иногда невозможно удовлетворить все требования эксплуатации и производства относительно обеспечения оптимальной коррозионной стойкости изделия. Тогда изыскиваются компромиссные решения по наиболее полному удовлетворению важнейших требований. В таких случаях компромиссное решение можно рассматривать как оптимальное только применительно к конкретным производственным условиям, в которых намечается изготовление изделия, к конкретному времени, которое характеризуется определенным уровнем развития науки и техники. [10]
Если термообработка после изготовления невозможна, то материалы и выбранная технология изготовления должны обеспечивать оптимальную коррозионную стойкость непосредственно после изготовления. Следует вообще избегать применения материалов, склонных к коррозионному растрескиванию, в средах, способствующих развитию этого вида коррозионного разрушения, поскольку снятие напряжений не всегда является надежным средством предотвращения коррозионного растрескивания. [11]
 |
Составы типичных дисперсионно упрочненных и полуаустенитных сталей.| Зависимость временного сопротивления. [12] |
Для сталей, аналогичных перечисленным в табл. 1.6 и обладающих высокой прочностью, для получения оптимальной коррозионной стойкости обычно проводят низкотемпературный отпуск. Такую термическую обработку ввиду ограниченной вязкости обычно проводят для изделий небольших сечений. [13]
В ряде химических аппаратов ( например, реакторы гидрокрекинга и ядерных установок) применяют такие толщины-которые не дают возможности получить плакированные листы прокаткой, и поэтому плакирование производят сваркой плавлением или взрывом. Чтобы получить оптимальную коррозионную стойкость в сочетании с пластичностью, необходимо и в этом случае избегать разбавления слоя, нанесенного сваркой, основным металлом. [14]
Страницы: 1 2