Высокая коррозионная стойкость

Cтраница 2

Высокая коррозионная стойкость в концентрированных кислотах и неокис-ляемость при нагревании на воздухе позволяют применять благородные металлы в самых жестких условиях работы. Наиболее коррозионностойкими в кислотах являются иридий, рутений, платина и золото. Палладий и серебро довольно легко реагируют с кислотами. В табл. 12 приведены сравнительные данные по коррозионной стойкости благородных металлов. При нагревании на воздухе платина, золото и серебро практически не окисляются. Эти металлы образуют стойкие окислы, обладающие высокой упругостью паров, поэтому при высоких температурах наблюдается их испарение. [16]

Скорость коррозии сплавов Х15Н55М16В и Н70М27Ф в соляной ( а и серной ( б кислотах при различных температурах. [17]

Высокая коррозионная стойкость в серной кислоте при температуре кипения сохраняется до концентрации 60 %, при более высоких концентрациях стойкость ограничивается температурой 70 С. В соляной кислоте сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в интервале всех концентраций и температур. [18]

Высокая коррозионная стойкость и приемлемые электрохимические характеристики платины и ее сплавов позволили использовать ее в качестве анодного материала на первых этапах развития процесса получения хлора и хлоратов электрохимическими методами, а также применять аноды из платины и ее сплавов в производстве перхлоратов, хлорной кислоты, надсерной кислоты и ее солей. [20]

Высокая коррозионная стойкость, хорошие механич. Изготовляют сильфо-ны, гибкие шланги, конденсац. [21]

Высокая коррозионная стойкость этих бронз объясняется образованием на их поверхностях в естественных условиях хороших защитных слоев. Поэтому указанные сплавы, хотя вначале и тускнеют, однако со временем процесс их коррозии приостанавливается. [23]

Высокая коррозионная стойкость таких сталей обусловлена наличием на ее поверхности плотной, прочно сцепленной с металлом оксидной пленки Сг2О3 и гомогенной аустенитной структурой, представляющей собой твердый растЕор замещения легирующими элементами железа. При этом для создания структуры устойчивого аустенита в сплаве, содержащие 16 - 18 % Сг, необходимо не менее 8 - 10 % NL Поэтому содержание легирующих элементов ( 16 - 18 % Сг и 8 - 10 % Ni) является оптимальным для придания стали наиболее высокой коррозионной стойкости против общей коррозии. [24]

Высокая коррозионная стойкость циркония и сплавов на его основе в очень агрессивных средах, в частности в соляной кислоте, применимость различных видов механической обработки циркония - ковки, штамповки, развальцовки, сварки и др., сохранение благоприятных физико-механических свойств при повышенных температурах определяют широкое применение этого металла в качестве конструкционного материала и в химическом машиностроении. [25]

Высокая коррозионная стойкость магния в этих средах обусловлена образованием на его поверхности при взаимодействии со средой защитных пленок, состоящих из фторида магния. При такой обработке на магнии возникают пленки, состоящие из фторида магния или смеси его с окисью магния. Однако сведения о коррозии сплавов на основе алюминия и магния в этой среде практически отсутствуют. [26]

Высокая коррозионная стойкость тантала обусловлена прочностью поверхностной пленки пятиокиси тантала на поверхности металла. При повышенных температурах тантал плохо сопротивляется окислению, поэтому для использования его выше 600 С, необходимо применить специальное защитное покрытие. [27]

Высокая коррозионная стойкость ангегмита в средах содового производства позволяет широко применять этот материал в теплооб-менной аппаратуре. Однако, учитывая его недостаточную механическую прочность, следует избегать резких перепадов давления, гидравлических ударов, которые могут вызвать разрушение труб MS ATU-I. [28]

Высокая коррозионная стойкость полимеров особенно важна на транспорте. Цистерны, полученные методом намотки из полиэфирных стеклопластиков, используются, например, для перевозки сока цитрусовых из Испании в Великобританию. Полиэфирные стеклопластики устойчивы к действию бензина, однако только в последнее время их стали применять для производства автоцистерн для перевозки нефтепродуктов. Преимуществом цистерн из стеклопластика по сравнению с металлическими является отсутствие коррозии, более легкий вес, и, следовательно, большая загрузка. Испытание на горючесть таких цистерн, проведенное Министерством внутренних дел Великобритании и Институтом нефти, показало, что цистерна из полиэфирного стеклопластика, содержащая 3400 л, была облита 700 л бензина и выдержала испытание на горение в течение более 16 мин, тогда как стальная и алюминиевая цистерны выдержали только 5 мин вследствие их более высокой теплопроводности. [29]

Высокая коррозионная стойкость ОРТА и стабильность электрохимических показателей в течение длительного времени являются важным преимуществом этих электродов. При применении этих анодов значительно увеличивается длительность их работы и время эксплуатации электролизеров между ремонтом, при этом сохраняется постоянное напряжение на электролизере, высокий выход хлора по току. Аноды малой толщины позволяют создавать более компактные электролизеры с увеличенной единичной мощностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4