Высокая коррозионная стойкость - сталь
Cтраница 1
Высокая коррозионная стойкость сталей достигается за счет высокого легирования их хромом. Однако содержание углерода и азота ( до 0 12 %) обеспечивает получение высокой прочности. При этом вязкость сталей, благодаря присутствию в структуре термообработанной стали значительного количества остаточного аустенита, сохраняется на высоком уровне. [1]
Высокая коррозионная стойкость сталей при повышенных температурах в газовых средах ( жаростойкость) определяется возможностью образования и сохранения на их поверхности плотных и прочных пленок окислов. Это достигается их легированием кремнием и алюминием. Требуемую жаростойкость металла шва обычно обеспечивают за счет максимального приближения химических составов шва и основного металла. [2]
Высокая коррозионная стойкость сталей и сплавов различных структурных классов, рассмотренных в предыдущих разделах, может быть обеспечена лишь при тщательном соблюдении ряда важнейших принципов, которые основаны на теории химического сопротивления материалов, термодинамике, электрохимии. Поскольку легирование некоторыми цветными металлами вносит наибольший вклад в увеличение коррозионной стойкости сталей и сплавов, особое внимание уделим принципам так называемого коррозионностойкого легирования. [3]
 |
Влияние хрома на изменение электродного потенциала сталей.| Скорость коррозии стали в морской воде в зависимости от содержания в ней хрома. [4] |
Высокая коррозионная стойкость сталей, легированных хромом, объясняется способностью хрома образовывать в окислительных срелах ( особенно в присутствии кислорода и кислородсодержащих соединений) плотной, прочно сцепленной с металлом пассивной пленки оксида хрома. На рис. 44 и 45 показаны зависимости электродного потенциала и скорости коррозии сталей от содержания в них хрома. [5]
О высокой коррозионной стойкости сталей против коррозионного-действия сернистых топлив свидетельствует тот факт, что при многочисленных испытаниях и длительной эксплуатации дизельных топлив с содержанием серы до 1 % ни в одном случае не было установлено коррозии топливной аппаратуры ( плунжерные пары, иглы распылителей форсунок) топливами, хотя иглы распылителей, например, работают в условиях повышенной температуры. [6]
Несмотря на высокую коррозионную стойкость сталей ферритного класса марок Х25, Х28 их применение осложняется вследствие склонности к росту зерна и нетехнологичности. Поэтому их широко используют в виде литейных сплавов. Стали мартенситного класса применяют либо как конструкционные ( марки 0X13, 1X13, 2X13), либо как инструментальные стали ( марки 3X13, 4X13) для режущего или измерительных инструментов. Стали мартенситно-ферритного класса благодаря высокому сопротивлению истиранию применяют для изготовления деталей подшипников: колец, роликов, шариков. [7]
Несмотря на высокую коррозионную стойкость сталей ферритного класса марок Х25, Х28, их применение осложняется вследствие их склонности к росту зерна и нетехнологичности. [8]
Установлено, что высокую коррозионную стойкость стали переходного класса имеют после закалки с температур, достаточных для растворения карбидов. [9]
 |
Механические свойства при 20 С ( прутки. [10] |
Основным элементом, обусловливающим высокую коррозионную стойкость сталей типа 18 - 10, является хром, обеспечивающий способность стали к пассивации. Присутствие хрома в стали в количестве 18 % делает сталь стойкой во многих средах окислительного характера, в том числе в азотной кислоте в широком диапазоне концентраций и температур. [11]
При исследовании устойчивости в различных почвах установлена высокая коррозионная стойкость сталей, как ферритных так и аустенитных, значительно превосходящая коррозионную стойкость других широко используемых металлов за исключением титана. [12]
Решить же вопрос обработки деталей из стали переходного класса путем изменения температуры нагрева под закалку или температуры старения ( в пределах, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость стали) практически невозможг но. [13]
В металлургии селен применяется главным образом как присадка ( 0 3 - 0 35 %) к нержавеющей стали типа 18 - 8, улучшающая ее обрабатываемость и сохраняющая дри этом высокую коррозионную стойкость стали. [14]
В металлургии селен применяется главным образом как присадка ( 0 3 - 0 35 %) к нержавеющей стали типа 18 - 8, улучшающая ее обрабатываемость и сохраняющая при этом высокую коррозионную стойкость стали. Небольшие добавки селена значительно улучшают также обрабатываемость меди и ее сплавов. Добавки селена при вулканизации каучука придают последнему огнестойкость. [15]
Страницы: 1 2