Cтраница 2
В металлургии селен применяется главным образом как присадка ( 0 3 - 0 35 %) к нержавеющей стали типа 18 - 8, улучшающая ее обрабатываемость и сохраняющая при этом высокую коррозионную стойкость стали. [16]
Высокая коррозионная стойкость стали сохраняется и в нагруженном состоянии. [17]
Стабилизирующий отпуск горячекатаной стали, состоящий из двухчасового нагрева при 870 - 900, в большинстве случаев устраняет склонность к межкристаллитной коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость к азотной кислоте. Закалка с 1050 при одночасовом нагреве дает лучшие результаты так как устраняет склонность к межкристаллитной коррозии и обеспечивает высокую коррозионную стойкость стали в азотной кислоте. [18]
Стабилизирующий отпуск горячекатаной стали, состоящий из двухчасового нагрева при 870 - 900, в большинстве случаев устраняет склонность к межкри-сталлитной коррозии, но не всегда обеспечивает высокую коррозионную стойкость к азотной кислоте. Закалка с 1050 при одночасовом нагреве дает лучшие результаты так как устраняет склонность к межкристаллитной коррозии и обеспечивает высокую коррозионную стойкость стали в азотной кислоте. [19]
Это еще раз подтверждает высокую коррозионную стойкость стали 20 в продуктах сгорания назаровского угля. [20]
Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [21]
Следовательно, оптимальным режимом термообработки стали XI7 является высокотемпературный отпуск при 740 - 780 С с последующим охлаждением на воздухе или в воде. В стали формируется стабильная ферритно-карбидная структура, обеспечивающая высокую пластичность. В то же время Сг в твердом растворе достаточно для поддержания высокой коррозионной стойкости стали. [22]
Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали ( до 1 5 % Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома ( до 12 %), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12 % обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [23]
В [101] приведены исследования коррозии ферритно-мартен-ситной 12Х11В2МФ ( ЭИ-756) и аустенитной сталей 12Х18Н12Т в воздухе. В ходе коррозии сталей 12Х11В2МФ и 12Х18Н12Т на их поверхностях образуется с хорошими защитными свойствами тонкая оксидная пленка. Так, например, толщина оксидной пленки на поверхности этих сталей при температуре 700 С в течение 1200 ч составляет примерно 0 01 мм. Металл на границе оксидной пленки имеет рбезуглероженный слой толщиной 0 03 - 0 04 мм. Высокая коррозионная стойкость сталей 12Х11В2МФ и 12Х18Н12Т и низкие значения показателей степени окисления объясняются высоким содержанием в них хрома, при окислении которого на поверхности металла возникает с хорошими защитными свойствами тонкий, содержащий оксиды хрома слой оксидной пленки. [24]