Абляционная стойкость
Cтраница 1
Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Температура абляции не превышает 900 С. Материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения ( фенолоформальдегидиые, кремнийорганические и др.) имеют Солее высокую стойкость к абляции. Температура абляции может достигать 3000 С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие наполнители. Так, стеклянные волокна оплавляются, при этом расходуется много теплоты. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем теплопроводность металлов, поэтому при кратковременном действии высокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200 - 350 С и сохраняют механическую прочность. [1]
Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Температура абляции не превышает 900 С. Температура абляции может достигать 3000 С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие наполнители. [2]
Абляционная стойкость полимерных материалов определяется в основном их устойчивостью к механич. Поэтому материалы на основе полимеров линейного строения, относительно легко деполимеризующихся или де-структирующих с разрывом основной цепи макромолекул и образованием низкомолекулярных осколков, характеризуются низкой абляционной стойкостью. Значительно более высокой абляционной стойкостью обладают материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения - фено-ло-альдегидных, эпоксидных, кремнийорганических, фурановых и др. В этих полимерах при воздействии высоких темп-р протекают сложные химич. [3]
 |
Схема абляции фенольного стеклопластика. I - зона абляции. II - защитная зона. III - рабочая зона. [4] |
Абляционная стойкость полимерных материалов определяется в основном их устойчивостью к механич. Поэтому материалы на основе полимеров линейного строения, относительно легко деполимеризующихся или де-структирующих с разрывом основной цепи макромолекул и образованием низкомолекулярных осколков, характеризуются низкой абляционной стойкостью. Значительно более высокой абляционной стойкостью обладают материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения - фено-ло-альдегидных, эпоксидных, кремнийорганических, фурановых и др. В этих полимерах при воздействии высоких темп-р протекают сложные химич. [5]
 |
Зависимость прочности а, модуля упругости Е и деформации при разрушении е углерод-углеродного композита от температуры испытаний L199J. [6] |
Исследование абляционной стойкости показывает [192], что скорость абляции композита с пироуглеродной матрицей вдвое больше, чем с матрицей из карбонизованной смолы. [7]
Различия в абляционной стойкости равноплотных УУКМ пытаются объяснить различием микроструктуры матриц. Методом дифракции электронов установлено, что структура тонких пироуглеродных покрытий определяется природой волокон. На вискозных волокнах почти во всех случаях, включая предварительно термо-обработанные углеродные волокна, покрытие получается изотропным. Если покрытые пироуглеродом волокна нагреть до 3100 К, то структура покрытия не меняется при условии, что сами волокна не были термообра-ботаны до этой температуры. Если же перед осаждением пироуглерода волокна термообработать при 3100 К, затем покрыть пироуглеродом, а потом опять провести термообработку, то структура становится ориентированной. На предварительно термообра-ботанных волокнах из полиакрил-нитрила пироуглеродное покрытие имеет анизотропную структуру. Покрытие имеет такую же структуру, когда волокна с изотропным покрытием подвергаются термообработке при 3100 К. [8]
Для увеличения абляционной стойкости полимерных материалов используют различные армирующие наполнители, снижающие вклад в А. Наиболее часто для этой цели применяют волокна и ткани на основе неорганич. Менее эффективны волокна орга-нич. [9]
 |
Механические свойства эпоксиборопластика ( волокно травленое. исходный диаметр 104 мкм, конечный диаметр 100 мкм. трехточечное нагружение. [10] |
Предварительные опыты показали, что борнитридные пластики обладают хорошей абляционной стойкостью. [11]
Разрушение материала, сопровождающееся уносом его массы при воздействии горячего газового потока, называется абляцией. Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. [12]
Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Температура абляции не превышает 900 С. Температура абляции может достигать 3000 С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие наполнители. [13]
Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Температура абляции не превышает 900 С. Материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения ( фенолоформальдегидиые, кремнийорганические и др.) имеют Солее высокую стойкость к абляции. Температура абляции может достигать 3000 С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие наполнители. Так, стеклянные волокна оплавляются, при этом расходуется много теплоты. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем теплопроводность металлов, поэтому при кратковременном действии высокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200 - 350 С и сохраняют механическую прочность. [14]
В последнем случае композиция обладает лучшей абляционной стойкостью. [15]
Страницы: 1 2 3