Абляционная стойкость
Cтраница 2
 |
Абляционные характеристики армированных пластмасс на основе фенольных связующих при воздействии высокотемпературного потока воздуха.| Абляционные характеристики армированных. [16] |
Для отбора материалов и оценки их эксплуатационных качеств в условиях воздействия высокотемпературной внешней среды применяют лабораторные испытательные устройства - газовые и плазменные горелки, а также стендовые реактивные двигатели. При использовании кислородно-ацетиленовой горелки получают общие сведения о поведении материала в атмосфере нагретых до высокой темп-ры продуктов сгорания, а также сравнительные данные об абляционной стойкости и показателе теплоизоляционных качеств материала. Эксплуатационные свойства пластмасс, предназначенных для применения в условиях высокотемпературной внешней среды, напр, для тепловой защиты реактивных систем, определяют при испытании в электродуговой плазменной горелке. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях воздействия потока выхлопных газов реактивного двигателя, испытывают на стендовых жидкостных реактивных двигателях и реактивных двигателях, работающих на твердом топливе. [17]
Абляционная стойкость полимерных материалов определяется в основном их устойчивостью к механич. Поэтому материалы на основе полимеров линейного строения, относительно легко деполимеризующихся или де-структирующих с разрывом основной цепи макромолекул и образованием низкомолекулярных осколков, характеризуются низкой абляционной стойкостью. Значительно более высокой абляционной стойкостью обладают материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения - фено-ло-альдегидных, эпоксидных, кремнийорганических, фурановых и др. В этих полимерах при воздействии высоких темп-р протекают сложные химич. [18]
Абляционная стойкость полимерных материалов определяется в основном их устойчивостью к механич. Поэтому материалы на основе полимеров линейного строения, относительно легко деполимеризующихся или де-структирующих с разрывом основной цепи макромолекул и образованием низкомолекулярных осколков, характеризуются низкой абляционной стойкостью. Значительно более высокой абляционной стойкостью обладают материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения - фено-ло-альдегидных, эпоксидных, кремнийорганических, фурановых и др. В этих полимерах при воздействии высоких темп-р протекают сложные химич. [19]
 |
Электроизоляционные свойства армированных пластиков.| Теплофизические свойства армированных пластиков. [20] |
Термин, расширение слоистых пластиков перпендикулярно слоям обычно больше, чем вдоль слоев. Наибольшей абляционной стойкостью обладают А. [21]
Абляционная стойкость полимерных материалов определяется в основном их устойчивостью к механич. Поэтому материалы на основе полимеров линейного строения, относительно легко деполимеризующихся или де-структирующих с разрывом основной цепи макромолекул и образованием низкомолекулярных осколков, характеризуются низкой абляционной стойкостью. Значительно более высокой абляционной стойкостью обладают материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения - фено-ло-альдегидных, эпоксидных, кремнийорганических, фурановых и др. В этих полимерах при воздействии высоких темп-р протекают сложные химич. [22]
Абляционная стойкость полимерных материалов определяется в основном их устойчивостью к механич. Поэтому материалы на основе полимеров линейного строения, относительно легко деполимеризующихся или де-структирующих с разрывом основной цепи макромолекул и образованием низкомолекулярных осколков, характеризуются низкой абляционной стойкостью. Значительно более высокой абляционной стойкостью обладают материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения - фено-ло-альдегидных, эпоксидных, кремнийорганических, фурановых и др. В этих полимерах при воздействии высоких темп-р протекают сложные химич. [23]
К жертвенным относятся металлические и неметаллические ( керамика, стекло) материалы, тугоплавкая составляющая к-рых образует пористый каркас, заполненный компонентом, способным поглощать тепло либо вследствие перехода твердого материала в некон-денсированное состояние ( см. Плавление, Сублимация), либо в результате эндотермического хим. превращения. Отбор тепла на плавление и сублимацию твердого материала способствует абляционному охлаждению изделия. Теплозащитными являются различные армированные материалы, для армирования к-рых используют асбестовое волокно, стеклянное волокно, спец. Одна из важпых характеристик материала - абляционная стойкость, определяемая количеством тепла, затрачиваемого на унос единицы массы с поверхности материала. Для увеличения абляционной стойкости в состав материала вводят различные высоко-энтальпийные наполнители. Потери массы вследствие уноса уменьшают армированием материала, добавлением веществ, к-рые при повышении т-ры скрепляют материал ( в результате образования вторичных фаз, уменьшающих его дефектность), упорядочиванием газового потока у поверхности твердых тел, что достигается оптимальным выбором состава материала, обеспечивающего в процессе абляции образование поверхности с минимальной шероховатостью, и подбором изделия оптимальной формы. [24]
Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Температура абляции не превышает 900 С. Температура абляции может достигать 3000 С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие наполнители. [25]
К жертвенным относятся металлические и неметаллические ( керамика, стекло) материалы, тугоплавкая составляющая к-рых образует пористый каркас, заполненный компонентом, способным поглощать тепло либо вследствие перехода твердого материала в некон-денсированное состояние ( см. Плавление, Сублимация), либо в результате эндотермического хим. превращения. Отбор тепла на плавление и сублимацию твердого материала способствует абляционному охлаждению изделия. Теплозащитными являются различные армированные материалы, для армирования к-рых используют асбестовое волокно, стеклянное волокно, спец. Одна из важпых характеристик материала - абляционная стойкость, определяемая количеством тепла, затрачиваемого на унос единицы массы с поверхности материала. Для увеличения абляционной стойкости в состав материала вводят различные высоко-энтальпийные наполнители. Потери массы вследствие уноса уменьшают армированием материала, добавлением веществ, к-рые при повышении т-ры скрепляют материал ( в результате образования вторичных фаз, уменьшающих его дефектность), упорядочиванием газового потока у поверхности твердых тел, что достигается оптимальным выбором состава материала, обеспечивающего в процессе абляции образование поверхности с минимальной шероховатостью, и подбором изделия оптимальной формы. [26]
Благодаря высокой энергии связи С-С углеродные волокна остаются в твердом состоянии при очень высоких температурах, придавая композиционному материалу высокую теплостойкость. Карбоволокна отличаются от других наполнителей химической инертностью. При тепловом воздействии вплоть до 1600 - 2000 С в отсутствие кислорода механические показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность применения пластиков на основе углеродных волокон в качестве тепловых экранов и теплоизоляционных материалов в высокотемпературной технике. На основе карбоволокон изготавливают композиционные материалы ( углепластики), которые отличаются высокой абляционной стойкостью и применяются в ракетостроении и космической технике, а также для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и для других целей. В отличие от стеклопластиков они обладают повышенной водо - и атмосферостойкостью. [27]
Абляционная стойкость определяется устойчивостью материала к механической, термической и термоокислительной деструкции. На абляционную стойкость влияет также структура полимера. Температура абляции не превышает 900 С. Материалы на основе термостойких полимеров лестничного или сетчатого строения ( фенолоформальдегидиые, кремнийорганические и др.) имеют Солее высокую стойкость к абляции. Температура абляции может достигать 3000 С. Для увеличения абляционной стойкости вводят армирующие наполнители. Так, стеклянные волокна оплавляются, при этом расходуется много теплоты. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем теплопроводность металлов, поэтому при кратковременном действии высокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200 - 350 С и сохраняют механическую прочность. [28]
В связи с развитием ракетостроения и освоением космоса возникла потребность в новых материалах, способных кратковременно противостоять высоким температурам. При прохождении ракетами или космическими кораблями нижних слоев атмосферы на поверхности аппаратов, особенно носовых частей, развивается температура 5000 - 6500 С. В двигателях ракет также создаются большие тепловые нагрузки [27]: температура 2516 - 3066 С, скорость газового потока 1589 5 - 1840 м / с. Ни один из известных в природе материалов не может длительное время противостоять столь высоким температурам. На границе движущейся ракеты и воздуха возникают сложные физико-химические процессы - абляция. Оказалось, что наибольшей абляционной стойкостью обладают КМ с фенолоформальдегидной смолой. На рис. 5.8 показана абляционная стойкость пластиков, наполненных различными волокнами. [29]
Нарушение сплошности и несущей способности пространственно-армированных композиционных материалов при повышенных ( выше 250 С) температурах вследствие сравнительно низкой теплостойкости матрицы ограничивает температурный диапазон их применения. Создание нового класса высокотемпературных материалов, получивших название углерод-углеродных композиционных материалов, описано в работе [109]; там же приведена библиография по этим материалам. Первоначально созданные углерод-углеродные композиционные материалы основывались на двухнапра-вленном армировании. Пространственное армирование резко повышает сопротивление этих материалов к действию нестационарных температурных напряжений и абляционную стойкость. [30]
Страницы: 1 2 3