Cтраница 2
Период падающей скорости сушки характеризуется тем, что с уменьшением влажности изделия сушка постепенно замедляется. Уменьшение интенсивности испарения вызывает уменьшение расхода тепла на испарение влаги, что при прочих постоянных условиях приводит к увеличению средней температуры изделия и уменьшению температурной разности между сушильным агентом и поверхностью материала. [16]
Контроль влажности изделий в потоке после сушильного агрегата позволяет корректировать режим сушки и поддерживать влажность изделий в заданных пределах. Наиболее приемлемым в данном случае следует считать емкостный - метод, основанный на измерении емкости конденсатора, заполненного материалом, влажность которого нужно определить. Параметром материала, связанным с влажностью, является диэлектрическая проницаемость. [17]
Однако в каждом сечении сушилки все параметры процесса ( температура, относительная влажность и скорость воздуха; температура и влажность изделия) во времени стабильны и не меняются на протяжении всего периода установившейся работы сушилки. [18]
![]() |
Силосный склад цемента. [19] |
Так, при производстве стеновых панелей из газосиликата с добавкой аглопоритового щебня в количестве 0 4 м3 на 1 м3 готового бе-гона влажность изделий после автоклавной обработки снижается с 35 до 20 - 25 %, значительно сокращается количество брака от трещин. [20]
В случае определения объемного веса полномерных изделий в воздушно-сухом состоянии производят обмер изделия по всем направлениям металлической линейкой с точностью до 1 мм, взвешивают его на тарельчатых весах с точностью до 1 г и после установления влажности изделия вычисляют его объемный вес. [21]
Считая, что процент влажности изделия - случайная величина, распределенная по нормальному закону, найти: а) вероятность того, что средний процент влажности заключен в границах от 12 5 до 17 5; б) границы, в которых с вероятностью 0 95 будет заключен средний процент влажности изделий во всей партии. [22]
![]() |
Состав шихты вермикулитовых изделий, вес. %. [23] |
При формовании изделий, изготовляемых по рецептурам 5 - 9, в их состав вводится пена. Влажность изделий после формовки без введения пены составляет 230 вес. [24]
Если влажность изделий ниже 8 %, то перед электроокраской их покрывают водным раствором поверхностно-активных веществ, например 7 % - ным раствором ал-комона ОС-2 в уайт-спирите, для получения тончайшей токопро-водящей пленки. Изделие, обработанное раствором алкомона, сохраняет электропроводящие свойства в течение суток. [25]
Обычно электрокерамические изделия, изготовленные методами пластической формовки и прошедшие обточку на станках, содержат 17 - 18 % влаги. При такой влажности изделия еще представляют собой полуфабрикат. [26]
С ( электро-или паропрогрев) до приобретения прочности, достаточной для распалубки; затем изделие, извлеченное из формы, помещают в тепловой агрегат ( предпочтительно в автоклав) для окончания твердения. Чтобы уменьшить влажность изделий, в конце автоклавной обработки применяют перегретый пар, а после снятия давления в автоклаве создают вакуум. Наружную поверхность защищают от увлажнения гидрофобизаторами либо стеклянными или керамическими плитками, которые укладывают в форму перед заполнением ячеистобетонной смесью. Теплоизоляционные плиты калибруют фрезерованием во избежание последующего выравнивания поверхности нанесением раствора. Звукопоглощающие плиты калибруют до точных размеров, для увеличения поверхности звукопоглощения им придают разнообразный рельеф. [27]
При непрерывном процессе в каждой точке устройства ( аппарата, машины) существует установившийся во времени режим спостоянными параметрами. Например, в сушилках непрерывного действия изделие непрерывно проходит через зоны с разной температурой, относительной влажностью и скоростью воздуха, причем температура и влажность изделия меняются при его перемещении. [28]
Заготовки деталей изготовляют из дуба, ясеня, бука, березы, клена, граба. Заготовки из бука должны быть предварительно пропарены. Влажность поставляемых заготовок должна соответствовать влажности изделий. В зависимости от наличия пороков заготовки разделяются на две группы. В первой и второй группах не допускаются гнили, в первой группе - грибные окраски, внутренняя заболонь, сердцевина и двойная сердцевина, прорость и червоточина. [29]
![]() |
Рекомендуемые параметры термообработки. [30] |