Cтраница 1
Влажность массы является важным, но не единственным фактором, определяющим величину удельного давления. [1]
Влажность массы не более 15 %; дисперсность не более 180 мкм; нижн. [2]
Влажность массы зависит от рода динасовых изделий. При мягких аморфных кварцитах влажность должна быть выше, чем при твердых кристаллических. [3]
Влажность массы в этом случае составляет от 8 до 10 % в зависимости от природы глины, пористости шамота, величины его зерен, продолжительности обработки массы и др. Поэтому при выборе способа формования большую роль играет характер сырья. [4]
Влажность форстеритовых масс равна 3 0 - 4 0 % при добавке с. [5]
Практически влажность хромнтовых масс должна быть такой, чтобы масса, сильно сжатая в руке, не вытекала, а при разжатии пальцев не рассыпалась и была пластичной. [6]
Повышение влажности массы увеличивает пористость динаса; особое значение это имеет при ручной формовке. [7]
Снижение влажности массы ниже 17 % приводит к поломке их привода и других узлов. [8]
Понижение влажности массы вследствие перегрева приводит к ее спеканию, конденсация водяного пара - к пониженной щелочности массы. В этом случае предложено добавлять к газу аммиак. [9]
Определяют также влажность массы: при пластическом формовании - валюшки, а при сухом прессовании - пресс-порошка, отобранного с растирочного сита. При полусухом прессовании изделий определяют и плотность шликера, которым увлажняют шамот. [10]
Пластичный способ ( влажность массы 16 -: 25 %) заключается в формовании тестообразной массы машинным способом в прессах различных типов, главным образом в шнековых ( ленточных) прессах, аналогичных червячному прессу ( см. гл. [11]
Установлено, что влажность массы существенно влияет при одних и тех же условиях прессования на свойства сырца и обожженных изделий. [12]
В зависимости от влажности масс, а также формы и размеров шамотных изделий их формуют различными способами: пластическим формованием, полусухим прессованием, трамбованием и литьем. [13]
Существующие возможности регулирования влажности массы в заводских условиях не позвляют установить амплитуду колебаний влажности АН. Отсюда следует, что ctgji не должен быть меньше 2, и массы, имеющие ctg2, на ленточных прессах не формуются или формуются плохо. [14]
Применяемые лабораторные методы контроля влажности масс и полуфабрикатов трудоемки и требуют много времени. Кроме того, данные лабораторного контроля влажности поступают с запаздыванием. Поэтому влажность порошкообразных пластических или разжиженных масс необходимо определять автоматически. [15]