Влажность - масса
Cтраница 2
Применяемые лабораторные методы контроля влажности масс и полуфабрикатов трудоемки и требуют много времени. Кроме того, данные контроля влажности часто запаздывают, использовать их для устранения причин, вызвавших нарушение установленных допусков влажности массы и полуфабриката, трудно. Эти данные обычно дают возможность фиксировать факт отклонения. Поэтому влажность порошкообразных пластических или разжиженных масс необходимо определять автоматически. [16]
Первое устраняется контролем за влажностью массы и тщательным смешиванием и высушиванием ее. [17]
Необходим тщательный контроль за влажностью массы и тем-пературно-газовым режимом в процессе обжига. [18]
Усадочные деформации прекращаются, когда влажность массы снизится до критической, которая для пластичных глин составляет 10 - 20 %, для каолинов - 25 - 30 %, при этом твердые частицы материала, перемещающиеся в процессе сушки под влиянием капиллярных сил, входят в соприкосновение между собой и дальнейшее их перемещение практически прекращается. [19]
 |
Влияние содержания в массе тонкой фракции на е уплотнение при вибрировании. [20] |
При вибрационном формовании с уменьшением влажности массы замедляется уплотнение сырца. Вместе с тем в процессе уплотнения при вибрации вода выжимается из массы. Так при исходной влажности массы 7 2 % влажность сырца через 1 мин. Из масс с пониженной исходной влажностью не удается получать плотный сырец даже при очень длительной вибрации. Установлено, что минимальная амплитуда не обеспечивает получения высокоплотного сырца; значительное ее повышение ухудшает уплотнение массы. [21]
 |
Изменение пористой структуры в зависимости от реакции среды при осаждении. ]. [22] |
В табл. 2 приведены данные по влажности массы в зависимости от давления при отжиме. [23]
Несоответствие размера сырца по толщине при отклонениях влажности массы или неправильно отрегулированной глубине засыпки массы в формы. [24]
Для осуществления последующей операции фильтрации необходимо, чтобы влажность массы была в пределах 34 - 37 %, поэтому в мешатель заливают соответствующее количество спирта, но не сразу, а порциями: часть в начале загрузки коллоксилина, часть после загрузки второй и последней порции и часть согласно таблицы-инструкции. [25]
 |
Режим сушки штыревых изоляторов после освобождения от форм. [26] |
Коэффициент трения болванки на стальной оправке зависит от влажности массы и характера поверхности оправки. [27]
При увлажнении и смешении керамических порошкообрал ных материалов равномерная влажность массы, устранение в ней комков и ускорение процесса смешения обеспечиваются не только интенсивной работой мешалки, но и хорошим распыле нием подаваемой в нее влаги. Лучше всего вода распыляется форсунками, при этом влага распределяется в массе более рав номерно и устраняется возможность появления комков. [28]
 |
Влияние влажности массы на плотность сырца. [29] |
Как видно из рис. 37, с увеличением влажности массы от 7 до 9 % плотность сырца повышается. При дальнейшем повышении влажности до 11 % плотность сырца, содержащего 30 - 40 % шамота, увеличивается незначительно, а в массах с 50 % шамота дальнейшего повышения плотности не наблюдается. Плотность обожженных изделий с увеличением влажности массы повышается только у образцов из масс с 30 % шамота, при увеличении содержания шамота плотность изделий снижается. [30]
Страницы: 1 2 3 4