Cтраница 1
Влажность пасты определяется высушиванием навески пасты, помещенной во взвешенный бюкс - небольшой стеклянный стаканчик. В бюкс помещают 5 - 10 г влажной пасты и высушивают в электрическом сушильном шкафу при температуре 170 - 200 С в потоке сухого воздуха или, что лучше, в потоке углекислого газа, чтобы металлический свинец не окислялся. Потеря веса в пасте, выраженная в процентах к весу исходной пасты, и есть влажность пасты. [1]
Влажность пасты определяется высушиванием навески пасты, помещенной во взвешенный бюкс - - небольшой стеклянный стаканчик. В бюкс помещают 5 - 10 г влажной пасты и высушивают в электрическом сушильном шкафу при температуре 170 - 200 С в потоке сухого воздуха или, что лучше, в потоке углекислого газа, чтобы металлический свинец не окислялся. Потеря веса в пасте, выраженная в процентах к весу исходной пасты, и есть влажность пасты. [2]
Схема установки для обезвоживания растворов сульфата цинка. [3] |
Влажность пасты 65 - 70 %, конечная влажность красителя 3 - 5 %, температура газа аз слое 100 - 105 С. Производительность сушилки составляет 200 кг / ч сухого продукта. [4]
Влажность пасты колеблется в пределах 65 - 70 %, высушенный краситель имеет влажность 3 - 5 % при температуре отходящих из сушилки газов 100 н - 105 С. [5]
Влажность пасты колеблется в пределах 65 - 70 %, высушенный краситель имеет влажность 3 - 5 %, температура отходящих из сушилки газов 100 - 105 С. [6]
При влажности пасты 25 - 30 % обеспечивается нормальный процесс ее перемешивания; в случае избытка воды может образоваться слишком жидкая пульпа. [7]
Контроль влажности паст производится лабораторией. От каждой партии красителя отбирают среднюю пробу, из которой берут определенную навеску. [8]
Плотность упаковки частиц определяется влажностью формуемой пасты и интенсивностью механической обработки. Последняя зависит от типа смесителя и интенсивности обработки. При одних и тех же условиях механической обработки массы основным способом регулирования структуры макропор является изменение влажности. [9]
Выяснение пути разработки экспресс-метода определения влажности пасты, Отч. [10]
Отжим производят с целью уменьшения влажности пасты красителя для ускорения сушки и снижения потерь тепла при сушке. Иногда отжим проводят для повышения крепости красителя и улучшения его оттенка, так как при отжиме удаляются и п-римеси, загрязняющие краситель. Чаще всего проводят отжим паст азокрасителей. Красители отжимают на фильтрпрессах и гидравлических прессах различных конструкций. [11]
Отсюда можно сделать вывод, что влажность пасты в 35 % достаточна для достижения нужной степени однородности ар-сената кальция. [12]
Отжим красителей производят с целью снижения влажности паст красителей для ускорения сушки и снижения расхода теплоносителя при сушке. В некоторых случаях отжим ведет к повышению крепости красителя и улучшению его оттенка, так как с отходящим при отжиме фильтратом удаляются минеральные соли и примеси, загрязняющие краситель. [13]
Отжим красителей - производят с целью снижения влажности паст красителей для ускорения сушки и снижения расхода теплоносителя при сушке. В некоторых случаях отжим ведет к повышению крепости красителя и улучшению его оттенка, так как с отходящим при отжиме фильтратом удаляются минеральные соли и примеси, загрязняющие краситель. [14]
Из данных табл. 8 видно, что повышение влажности пасты с 35 до 49 5 % ( при продолжительности перемешивания 80 - 130 мин. [15]