Влажность - паста
Cтраница 2
Плотность упаковки частиц скелета определяется двумя факторами: влажностью пасты перед формовкой и механическим уплотнением массы в смесительном устройстве. Как показывают данные табл. 5.10, при уменьшении содержания воды в гидрогеле SiO2 объем пор монотонно снижается. Однако объем пор, образовавшихся при сушке, не равен объему удаленной воды: при изменении влажности геля от 88 до 67 % и соответственно уменьшении содержания воды на 5 3 см3 / г SiCb объем пор уменьшается только на 0 94 см3 / г. Это показывает, что при уменьшении содержания воды в системе образуется более плотная структура, которая меньше изменяется при сушке. Увеличение плотности упаковки происходит также в смесительном устройстве и при формовке благодаря механическому уплотнению массы. [16]
Размер крупных пор, а также общий объем их определяются влажностью пасты. [17]
Установлено, что модификация поверхности пигментов в некото-грых случаях позволяет значительно снизить влажность пасты. [18]
Содержащие СиО в пасте основной углекислой меди, полученной на фильтре 12, достигает 39 - 43 % в зависимости от влажности пасты. [19]
В стакане емкостью 1 5 л, снабженном мешалкой, термометром и помещенном в водяную баню, растворяют в горячей ( 90 - 95) дистиллированной воде влажную пасту продукта, содержащую 240 г ( М) 2-нитроанилин - 4-сульфоната натрия Общее количество воды, с учетом влажности пасты, составляет 950 г. К полученному раствору прибавляют 5 г активированного угля и продолжают размешивание при 80 - 90 еще 30 минут. Горячий раствор быстро фильтруют через складчатый фильтр. Осадок отфильтровывают и тщательно отжимают. [20]
Результаты опытов показали, что содержание хлорфенолов в массе пропорционально влажности продукта. При такой влажности пасты после первой и второй фильтрации готовый продукт имеет показатели качества на уровне требований лучших мировых стандартов. [21]
При проведении после спиртовых промывок водной промывки получается водный раствор спирта, из которого необходимо не только выделить спирт, но и абсолютировать его, так как алкого-ляты, от которых должен быть отмыт полиэтилен, при промывке влажным спиртом разлагаются под воздействием воды с образованием гидратов окисей алюминия и титана, которые увеличивают зольность полиэтилена. После отжима на центрифугах влажность полиэтиленовых паст составляет около 50 % вес. Для производства мощностью, например, 50 тыс - т полиэтилена в год мощность узлов / выделения и абсолютирования спирта, получающегося только после водной промывки, должна быть также около 50 тыс. т в год. [22]
Было найдено, что изменение влажности пасты в пределах 18 - 22 % не влияет на активность получаемого катализатора. [23]
Обычно пасты, яолучаемые фильтрацией суспензий с помощью различных вакуум-фильтров, содержат от 40 до 60 % ( масс.) воды или того растворителя, в среде которого находилась дисперсная фаза суспензии. Остаточная влажность выделяемой пасты зависит от таких факторов, как величина разрежения в фильтре, концентрация суспензии, подвергаемой разделению, и др. Поэтому, стабилизируя концентрацию суспензии, можно автоматически поддерживать влажность пасты в допустимом интервале значений путем регулирования разрежения в фильтре. [24]
Осадок изумрудной зелени промывают несколько раз горячей водой до полного удаления из него борной кислоты и буры. После промывки осадок отделяют от воды на фильтрпрессе или нутч-фильтре. Влажность пасты составляет 35 - 40 % для обычного и 50 - 55 % для темного пигмента. [25]
 |
Технологическая схема получения окиси хрома. [26] |
Окись хрома, полученная при обжиге, имеет недостаточно яркий цвет; кроме того, она содержит значительное количество сульфатов хрома ( в том числе основных), а также примеси серы и хро-матов. В связи с этим полуфабрикат отмывают декантацией, фильтруют и сушат. Влажность пасты после фильтрования 30 - 35 %, сушка проводится при температуре до 300 С. Сухой продукт прокаливают в печи 2 - 4 ч при 700 - 800 С в тонком слое ( 10 - 20 см), дополнительно промывают один раз, сушат и размалывают. [27]
На одном из заводов медицинских препаратов сушка мицел-лиальных масс производится в двухщелевом аппарате фонтанирующего слоя. Аппарат прямоугольного сечения с тангенциальным подводом газа ( объем 0 225 м3) спроектирован ВНИИХИММАШем с участием Митева ( ЛТИ) и авторов. Влажность пасты снижается с 80 до 3 - 4 % при температуре поступающего воздуха 140 - 150 С и уходящего 90 - 95 С. Экономический эффект, полученный за счет совмещения сушки с размолом и улучшения качества продукта равен 116 тыс. руб. в год. [28]
Осадок изумрудной зелени промывают несколько раз горячей водой до полного удаления из него борной кислоты и буры. После промывки осадок отделяют от воды на фильтрпрессе или нутч-фильтре. Влажность пасты составляет 35 - 40 % для обычного и 50 - 55 % для темного пигмента. [29]
Образцы, получаемые формовкой исходного материала ( скелета), полидисперсны: система тонких пор определяется пористой структурой скелета, система крупных пор - условиями формования ( склеивания) тех случаях, когда связующего вводится не слишком много и оно не обладает корродирующими свойствами, тонкопористая структура формованного материала не отличается существенно от структуры исходного материала ii связующее не вносит заметной доли в формирование пористой структуры. Структура крупных пор определяется условиями склеивания, а именно: увеличение интенсивности механической обработки пасты приводит к уменьшению объема и преобладающего радиуса крупных пор. Напротив, увеличение влажности пасты, размера частиц и прочности исходного материала обусловливает увеличение размера и объема крупных пор. [30]
Страницы: 1 2 3