Влажность - пульпа
Cтраница 1
Влажность пульпы в производстве аммофоса характеризует работу сатураторов, выпарных аппаратов и качество упаренной пульпы, поступающей в смеситель. Качество пульпы, в свою очередь, определяет производительность смесителя, степень подготовки шихты к грануляции и выход товарного продукта. [1]
Такая влажность пульпы достигается при подаче в гранулятор ретура, количество которого в 4 - 5 раз превышает выход продукта. Если к пульпе добавлять раствор, образующийся в процессе очистки газов от пыли, ее влажность увеличится, и водный баланс будет нарушен. [2]
Повышение - влажности пульпы приводит также к перерасходу греющего пара и перегружает выпарные аппараты по влаге. [3]
 |
Зависимость выхода в % фракции 1 - 4 мм ( В из БГС от. [4] |
При снижении влажности пульпы ниже 5 - 7 % выход товарной фракции начинает несколько увеличиваться. Часть выходящего из реактора продукта при этом подплавляется и капли расплава являются жидкофаз-ным связующим, способствующим агломерации частиц. Влажность пульпы 10 - 15 %, получающаяся при нейтрализации кислоты концентрацией 47 %, является, как видно из рис. УП-П, самой неблагоприятной с точки зрения гранулообразования в аппаратах БГС. [5]
Была предпринята попытка измерения влажности пульпы через ее плотность. В качестве плотномера использовали серийный - бесконтактный радиоизотопный плотномер ПР-1024, который смонтирован на вертикальном участке трубопровода диаметром 133 мм после переливного стакана выпарного аппарата. [6]
Кроме того, уменьшение влажности перерабатываемых пульп значительно повышает производительность основного технологического оборудования, а в ряде случаев позволяет вообще исключить из технологической схемы стадию сушки. Необходимо также отметить, что процесс удаления воды в многокорпусных вакуум-выпарных установках экономичнее, чем удаление воды путем сушки при прямом контакте продукта с топочными газами. [7]
Для устранения этой опасности должны быть приняты меры прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль рН пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4 % абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффективную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн ( г. Гусь-Хрустальный) и электропневматические реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [8]
 |
U-13. Блок-схема производства аммофоса с разделением фосфорной кислоты на два потока. [9] |
Оь, нейтрализуют ее аммиаком до мольного отношения 1 3 - 1 4 ( влажность пульпы составляет 20 - 22 %) и образовавшуюся пульпу распыливают форсункой на завесу твердого материала в БГС. [10]
Для устранения этой опасности должны быть приняты меры прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль рН пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффективную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн ( г. Гусь-Хрустальный) и электропневматические реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [11]
На рис. VII-11 показана зависимость выхода продукта товарной крупности ( 1 - 4 мм) от влажности пульпы, подаваемой в БГС. Из рисунка видно, что при снижении влажности ниже приблизительно 20 - 22 % выход товарной фракции резко уменьшается: значительная часть пульпы сушится в полете и выходит из БГС в виде мелких фракций. [12]
Кингисеппского ц / о Фосфорит - отклонения по рН пульпы из-за выхода из строя перемешивающих устройств по влажности пульпы, поступающей в БГС, из-за отсутствия пара на вакуум-выпарные установки, по гранулометрическому составу го - Toi го продукта из-за неудовлетворительной работы грохотов, а также по грансоставу продукта, выходящего из БГС, в связи с отклонениями влажности пульны, поступающей на сушку и грануляцию. [13]
Уменьшение количества воды, удаляемой на стадии упарки, при М0 7 объясняется ограничениями, наложенными на минимально возможную влажность пульп с точки зрения их подвижности. [15]
Страницы: 1 2 3