Влажность - пульпа
Cтраница 2
Управление процессом сушки весьма сложно из-за его неминимально-фазовых свойств с временами запаздывания в несколько минут, длительного времени установления ( около 1 часа), большого диапазона колебаний влажности сырой пульпы и неизмеримых изменений свойств самой пульпы. По этой причине барабанные сушилки управляются главным образом вручную с использованием непрерывных регуляторов температуры на некоторых участках процесса. На рис. 30.2.2 представлена блок-схема установки. Основным регулируемым показателем является содержание сухого вещества в высушенной пульпе. В качестве добавочных регулируемых параметров могут быть использованы температуры газа на выходе сушильной печи, в середине барабана и на выходе из сушилки. Основной управляющей переменной является расход мазута. [16]
Нами изучены парциальные давления аммиака и фтора над системами, содержащими экстракционные фосфорные кислоты и фосфаты аммония ( рис. VI-4, VI-5) в широком диапазоне изменения степени нейтрализации и влажности пульп. С увеличением степени нейтрализации ( рН) в газовой фазе остается лишь SiF4, парциальное давление которого резко уменьшается при увеличении рН примерно до 3 0 вследствие образования нерастворимых комплексных соединений ( см. разд. При рН более 6 кремнефторид аммония гидролизуется с образованием фторидов кремния и аммония, что приводит к росту парциального давления фтора. [17]
 |
Прямоугольный аппарат с подачей жидкости на слой ( 1-корпус.| Квадратный аппарат с выносным коническим классификатором. [18] |
Дальнейшие исследования показали [184], что при использовании жидкостей, содержащих твердую фазу ( например, пульпы), более правильно оценивать работу форсунки по удельной напряженности факела по жидкой фазе, количество которой для данного растворимого вещества при постоянной температуре определяется влажностью пульпы. [19]
 |
Зависимость вязкости ( ц фосфатных пульп на основе апатитового концентрата ( / и фосфоритов Каратау ( 2 от. [20] |
При упаривании фосфатных пульп не происходит перехода усвояемой формы Р2Оа в неусвояемую. Снижение влажности пульпы приводит к перераспределению компонентов между жидкой и твердой фазами, однако качественный состав осадков при этом не изменяется ( см. разд. [21]
Максимальная температура топочных газов на входе в БГС зависит от термической стойкости перерабатываемого материала, а также от влажности исходной пульпы. С увеличением влажности перерабатываемой пульпы повышаются возможные значения начальной температуры газа. [22]
 |
Простейший трубчатый реактор для аммонизации кислот. [23] |
В многокорпусной выпарной установке упаривание пульпы проводят в режиме противотока. По мере уменьшения влажности пульпы от корпуса к корпусу снижается разрежение в аппарате и повышается температура кипе-яия пульпы. [24]
 |
Зависимость вязкости аммофосной пульпы ц от рН при температуре 25 С для различных способов ее приготовления.| Проекция фазовой диаграммы системы NH4H2PO4 - Н2О в области насыщенных растворов. [25] |
Температура пульпы определяется режимом аммонизации. В адиабатическом процессе она целиком определяется давлением и влажностью пульпы. Кривая давления отвечает трехфазному равновесию системы: твердая соль - насыщенный раствор - пар. Давление паров насыщенных растворов моноаммонийфосфата имеет максимум при содержании воды в растворе около 8 % в области температур 175 - 185 С. Ближе к температуре плавления соли давление водяных паров снижается. [26]
В связи с наличием в экстракционной фосфорной кислоте, используемой цехом, значительного количества примесей ( подробнее об этом будет сказано далее) ускоряется забивание трубопроводов осадками. Для облегчения работы этого узла в цехе НХК искусственно увеличивают влажность пульпы, выходящей из нейтрализаторов. Это мероприятие действительно несколько облегчает работу узла нейтрализации. Однако следует учитывать, что при таком увеличении влажности повышается растворимость моно-аммонийфосфата, но практически не увеличивается растворимость примесей гипса и солей, выпавших в осадок при нейтрализации. [27]
Однако практически подобное решение, несмотря на его кажущуюся простоту, пока не реализовано. В первую очередь это определяется ухудшением процесса гранулообразования при снижении влажности распыливаемой пульпы ниже определенной величины. [28]
Технологическая схема производства сложного удобрения, например нитроаммофоски, с использованием аппарата БГС была приведена на рис. VII-41. Пульпа с влажностью 41 5 % поступает в однокорпусный выпарной аппарат 3 и далее после упаривания и добавления хлористого калия ( влажность пульпы 24 %) насосом подается в форсунки аппарата БГС. Сухой продукт направляется на рассев, охлаждение и другие операции, аналогичные описанным в предыдущих схемах. [29]
 |
Зависимость выхода в % фракции 1 - 4 мм ( В из БГС от. [30] |
Страницы: 1 2 3