Стол - автомат
Cтраница 2
Пеналы поступают от упаковочной машины или загружаются вручную на загрузочный транспортер ( 2), который подает их на стол автомата. Первый пенал подается в зону действия продольного толкателя. Одновременно к ней в узле ( 5) приклеивается растворителем разрывная ленточка. Во время непрерывного разматывания целлофановой ленты на ней вырубается язычок, а затем отрезается кусок целлофана для обертывания пенала. Отрезок целлофана подхватывается пеналом, который передвигается при помощи продольного толкателя, и вводится в неподвижные направляющие, которые загибают целлофан на пенале сверху и снизу. После этого механизм загибки боковых клапанов загибает боковые клапаны и частично завернутый пенал проталкивается в неподвижные направляющие. Оцеллофаненные пеналы поступают на транспортер, который подает их на позицию укладывания в тару. [16]
 |
Схема компоновки автоматизированной линии из линейного и карусельного полуавтоматов для сборки реле стартера. [17] |
После сварки в результате поворота столов на следующее деление кабель выдергивается из углубления пятого текстолитового стола и собранный подвижной контакт снимается со стола четвертого автомата рычажным выбрасывателем. [18]
 |
Двухбабочный круглошлифовальный полуавтомат. [19] |
Работу необходимо выполнить на столе автомата так, чтобы согласовать положение шлифовальных бабок с загрузочным и измерительным устройствами. [20]
Уровень подачи ленты также регулируется по мере необходимости. Корпус вводной подачи прикреплен к столу автомата шпильками, пропущенными сквозь пазы в кронштейнах корпуса. Пазы обеспечивают возможность подъема и опускания корпуса с валками. Упорный резьбовой штырь поддерживает корпус на требуемом уровне. Освободив гайки шпилек, можно поднять или опустить корпус, вращая резьбовой упорный штырь, и затем на нужном уровне зафиксировать положение корпуса, затянув гайки шпилек и закрепив резьбовой штырь контргайкой. Точно так же регулируется уровень выводной валковой подачи. Уровень фиксируется по шкале, прикрепленной к столу. [21]
Кольца поступают на рольганговый транспортер / и по поперечному транспортеру 4 передаются в первый плоскошлифовальный автомат 2, где обрабатывается противобазовый торец. Загружаются кольца с поперечного транспортера на электромагнитный стол автомата и выгружаются после обработки поворотной рукой 3, имеющей на конце электромагнит для захвата кольца. После обработки в загружателе 5 кольца поворачиваются на 180 и в таком виде поступают на второй автомат 6 для шлифования базового торца. [22]
Менее удобна подача собираемых элементов и подвод инструментов с разных сторон, так как это увеличивает габариты рабочего пространства сборочных позиций автомата, усложняет его компоновочные схемы и вызывает необходимость увеличивать расстояние между сборочными позициями. Последнее обстоятельство приводит к большим диаметрам столов автоматов карусельного типа и длине автоматических сборочных линий. Еще менее удобна та конструкция изделия, при которой сборку производят с изменением положения базовой детали. В условиях автоматизации каждая переориентация объекта сборки усложняет транспортные и вспомогательные устройства и общую компоновку средств автоматизации, изменяет схему базирования. При сборке на автоматах карусельного типа необходимость переориентации базовой детали изделия приводит к использованию более сложных поворотных или кантуемых приспособлений. При сборке на автоматических линиях необходимость каждого изменения положения базовой детали заставляет применять кантователи. Это усложняет автоматическую линию, увеличивает ее длину. [23]
После завершения обработки кулачки патрона отходят, и три штыря поднимают обработанную заготовку над зажимным патроном. На вертикальном протяжном автомате обрабатываемая деталь не крепится, а укладывается свободно на стол автомата ступицей вверх ( фиг. [24]
Предназначен для вырубки и неглубокой вытяжки в штампах последовательного действия деталей из ленточного материала. Автомат работает только н автоматическом цикле с выходом изделий на пропал и с удалением по специально сделанным в столе автомата скосу и лотку. [25]
 |
Схема компоновки автоматизированной линии из линейного и карусельного полуавтоматов для сборки реле стартера. [26] |
Около пятого автомата установлен специальный механизм М, на котором осуществляется отрезка кабеля, зачистка, гибка пополам и вставление концами наружу в углубление текстолитового стола пятого автомата. [27]
На рис. V.15, а показан общий вид автомата для сборки болта с гайкой, а на рис. V.15, б - собираемые детали ( болт и гайка) отдельно и в собранном виде. Автомат имеет один дисковый бункер для выдачи болтов и другой бункер для выдачи гаек. На столе автомата смонтированы два диска, расположенные один над другим. Ввинчивание болта в гайку производится специальной резьбозавертывающей головкой. [28]
Существенным признаком является способ направления резака по линии реза. При серийном изготовлении однотипных деталей применяют копирные устройства. Копиром может служить чертеж вырезаемого контура, помещаемый на стол автомата; контур вручную обводят копирным роликом или копирной иглой. Копир-чертеж может служить и для полностью автоматизированного управления перемещением резака. В этом случае управление электронное, причем измерительным элементом системы служит фотоэлемент, следящий за линией чертежа вырезаемого контура и соответственно корректирующий перемещение резака по поверхности изделия. [29]
Прямолинейность движения резака при газовой и газофлюсовой резке, правильность вырезаемого контура и надлежащее качество реза при ручной и полуавтоматической резке обеспечивается при помощи направляющих угольников, циркульных устройств, а при разрезке труб - при помощи зубчатой рейки или пластинчатой цепи. Копиром может служить чертеж вырезанного контура, помещенный на стол автомата, по которому вручную обводится копирная игла. При использовании металлических копиров вращающийся магнитный ролик плотно прижимается своей насечкой к копиру и обкатывает его, сообщая резаку соответствующее движение. [30]
Страницы: 1 2 3