Стол - автомат
Cтраница 3
 |
Схема проверки установки центров.| Приспособление для наладки угла поворота стола N. [31] |
Если искра равномерна по длине заготовки, то можно включить автоматическую подачу. Отшлифовав изделие, необходимо проверить диаметры шеек в двух наиболее удаленных сечениях. При наличии конусности необходимо отрегулировать положение стола в горизонтальной плоскости поворотом его верхней части относительно нижней. Приспособление крепится к нижнему столу автомата на сухаре 3 и имеет два поворотных элемента 1 к 4, с помощью которых можно установить индикатор 2 в различных положениях по высоте и ширине стола автомата. Окончательно проверить установку стола путем повторного пробного шлифования. [32]
 |
Схема листоштамповочного двухкривошипного автомата с нижним.| Схема автомата с использованием обратного хода ползуна. [33] |
На валу 2 установлена фрикционная муфта включения, сблокированная с тормозом. Ползун с целью уменьшения массы выполнен из специального алюминиевого сплава. Каретка 6 состоит из верхней и нижней подушек, соединенных четырьмя направляющими колонками. Механизм подачи клещевого типа имеет две пары подающих и фиксирующих колодок. Подающие колодки 10 перемещаются с ползуном автомата. Обе пары фиксирующих колодок 9 закреплены на столе автомата. Зажимные губки этих колодок можно регулировать в продольном направлении, что позволяет устанавливать наименьшее расстояние между фиксирующими и подающими колодками в их крайних положениях, а это, в свою очередь, исключает возможность провисания ленты во время ее перемещения и обеспечивает высокую точность подачи. Зажим материала происходит с помощью пружин. Раскрытие губок принудительное от эксцентрика 1 через рычажную систему. Подающие губки, встроенные в штамповое пространство, повторяют движение ползуна. При ходе ползуна вниз губки производят прижим материала, при дальнейшем движении ползуна материал подается на необходимую величину. В это время фиксирующие губки раскрыты. Процесс штамповки осуществляется в момент подачи материала. По окончании подачи фиксирующие губки смыкаются и удерживают материал от проскальзывания при обратном движении подающих губок. [34]
Для мелкосерийного и единичного производства с более частой сменой модельных плит могут быть использованы многопозиционные автоматы с плавающей оснасткой. В таких автоматах модельные плиты на специальных платформах-спутниках перемещаются периодически с позиции на позицию. Спутники не имеют жесткой связи между собой и перемещаются по прямоугольной трассе. Обычно на одной стороне прямоугольника последовательно выполняются все технологические операции, остальные три стороны служат для возврата модельной плиты в исходное положение и для смены модельных плит. Прямоугольная трасса обычно замкнута в горизонтальной плоскости, однако имеются автоматы с вертикально-замкнутой транспортной трассой. Появление формовочных проходных автоматов с плавающей оснасткой, однако, не означает невозможности использования однопозиционных проходных и двухпозиционных челночных автоматов в цехах единичного производства при дальнейшем развитии конструкции этих автоматов. На многих автоматах этого типа модельные плиты не крепятся к столу автомата и могут заменяться в процессе рабочего цикла; таким образом, все эти автоматы относятся к группе автоматов с плавающей оснасткой. [35]
Страницы: 1 2 3