Cтраница 3
Шлифование связанным абразивом является высокоточным и производительным процессом, заключающимся в обработке поверхности пластин полупроводников алмазными шлифовальными кругами. Пластины крепят к столу шлифовального станка наклеиванием или вакуумным присасыванием. [31]
Кольца устанавливаются на оправке, которая свободно вращается на шарикоподшипниках, закрепленных в корпусе приспособления. Приспособление устанавливается на столе шлифовального станка и подводится к шлифовальному кругу. Когда кольца прижмутся к шлифовальному кругу, они начинают быстро вращаться. При соприкосновении колец с кругом абразивные зерна выкрашиваются и происходит правка круга. Во время правки стол все время передвигают параллельно оси круга. Подача при правке производится посредством механизма подачи станка. Правка должна производиться с охлаждением. [32]
По магистрали 8 через кран типа Г71 и магистраль 7 жидкость из левой полости сервомотора отводится в бак. При реверсировании основного механизма ( стола шлифовального станка) пробка крана типа Г71 поворачивается на 45; при этом изменяется направление тока жидкости, и под давлением окажется магистраль 5, в результате чего лопасть сервомотора начнет поворачиваться в направлении движения часовой стрелки. [33]
![]() |
Приспособление для профилирования шлифовального круга под углом. [34] |
Профилирование шлифовального круга по дуге окружности производится при помощи приспособлений разной конструкции. Основание / приспособления устанавливают на столе шлифовального станка. [35]
Специальные установочные поверхности обычно значительно облегчают установку и крепление изготовляемой детали на станке, благодаря чему снижается вспомогательное время, иногда довольно значительно. Это происходит, например, при шлифовании основной плоскости крышки корпуса привода стола вертикального шлифовального станка, изображенной на фиг. При помощи трех небольших опорных плоскостей литая заготовка крышки устанавливается на магнитном столе плоскошлифовального станка и сохраняет благодаря им неизменное правильное положение в течение всего времени шлифования плоскости стыка. После окончательного шлифования этой плоскости опорные бобышки удаляются. Обработанная плоскость стыка служит установочной поверхностью для последующих операций механической обработки крышки. [36]
Специальные установочные поверхности обычно значительно облегчают установку и крепление изготовляемой детали на станке, благодаря чему снижается вспомогательное время иногда довольно значительно. Это происходит, например, при шлифовании основной плоскости крышки корпуса привода стола вертикального шлифовального станка. При помощи трех небольших опорных плоскостей литая заготовка крышки устанавливается на магнитном столе плоскошлифовального станка и сохраняет благодаря им неизменное правильное положение в течение всего времени шлифования плоскости стыка. После окончательного шлифования этой плоскости опорные бобышки удаляются. Обработанная плоскость стыка служит установочной поверхностью для последующих операций механической обработки крышки. [37]
По сравнению с предыдущими, вариант 4 более экономичен, так как отпадают операции точной механической обработки пуансона и исключается наиболее трудоемкая операция - слесарная подгонка его до и после термической обработки. Однако здесь нужно иметь приспособление для алмазного профилирования круга и затрачивать значительное время на установку и перестановку пуансона на столе шлифовального станка. [38]
Радиальная подача шлифовального круга осуществляется вручную или автоматически. В первом случае радиальная подача управляется маховиком 5, установленным на боковой стороне шлифовальной бабки; во втором случае радиальная подача осуществляется специальным механизмом в конце каждого хода шлифовальной бабки, принцип работы которого будет рассмотрен отдельно. Стол шлифовального станка состоит из верхней 6 и нижней 9 частей. [39]
![]() |
Приспособления для фасонного профилирования шлифовальных. [40] |
Точность шлифования по способу копирования зависит прежде всего от правильности формы шлифующей поверхности круга, которая получается путем профилирования. На рис. 26 показаны: а) устройство для правки шлифовального круга по дуге окружности и б) приспособление с копиром / С для профилирования круга по сложной кривой. Профилирующие устройства такой конструкции обычно закрепляют на столе шлифовального станка. Алмазный карандаш а приводится в движение относительно круга при помощи ручного привода. Точность шлифования по копиру зависит главным образом от правильности выполнения формы копира, а точность шлифования обкатыванием - от качества наладки станка. [41]
Профилирование круга по дуге окружности производится при помощи приспособлений разной конструкции. Одно из них показано на фиг. Приспособление устанавливается на столе шлифовального станка. [42]
Шлифование плоскостей разъема сердечников осуществляют на плоскошлифовальных станках. Помимо режимов резания большое влияние на качество сердечников оказывает направление резания. При шлифовании вдоль пластин нарушается герметичность клеевых швов из-за внедрения в них свободных зерен абразива и происходит развальцовка пластин при силовом воздействии режущего инструмента. Шлифование поперек пластин исключает эти явления, однако способствует образованию заусенцев на гранях пластин. Заусенцы увеличивают глубину рабочего зазора и разброс параметров МГ. Чтобы избежать этих недостатков, шлифование пакетов сердечников производят под углом 75 - 80 к их боковой поверхности, соответствующим образом располагая многоместные кассеты - приспособления на столе шлифовального станка. Точность шлифования не зависит от режимов резания, а определяется точностью шлифовального станка. [43]