Карусельный стол

Cтраница 2

Изделия устанавливаются в гнездах 5 карусельного стола 4, ко торый подводит их к абразивному кругу 3 для снятия заусенцев причем изделие поджимается к кругу пружинной накладкой Ю При дальнейшем повороте изделие попадает под шпиндель 1, снаб женный сверлом и зенковкой, и затем под шпиндель 2 с аналогия ной оснасткой; таким путем обрабатываются по очереди оба отвер етия в изделии. [16]

Вертикальная установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся опорах. Частота вращения составляет 280 - 1000 об / мин. Поворотом карусельного стола формы совмещаются с различными позициями, на каждой из которых выполняются определенные технологические операции. Рубле ное стекловолокно и связующее наносят на внутреннюю поверх ность формы посредством специального зонда, вводимого внутрь формы. На другой позиции в форму вводят резиновый мешок, при надувании которого воздухом сырой стеклопластик уплотняется. На этой же позиции материал нагревают для быстрого отверждения. Центробежная сила, возникающая при вращении формы, обеспечивает получение изделий с гладкими внутренними vi наружными стенками и без пустот. [17]

Схема установки для предвари - [ IMAGE ] - 12. Схема установки тельного формования стеклопластиков для формования стеклопласти-в воздушной среде. [18]

Вертикальная установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся со скоростью 280 - 1000 об / мин опорах. [19]

Охлаждение изделий происходит за время поворота карусельного стола, на котором установлены формы. [20]

Схема прессования с упругим пуансоном. [21]

Центробежная машина ( рис. VIII-8) представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся опорах. Скорость вращения формы 280 - 1000 об / мин. Внутри такой формы вертикально перемещается зонд, через который распыляется связующее и резаное стекловолокно. Стекломасса центробежной силой распределяется на внутренней стенке формы, причем, замедляя движение зонда и утолщая таким образом слой наносимого материала, можно получать ребра жесткости. Скорость перемещения зонда ( до 750 мм / мин) регулируется кулачковым механизмом. Когда нанесение стекломассы закончено, внутрь формы при помощи быстродействующего механизма вводится резиновый чехол, надутый воздухом, и происходит отверждение пластмассы при нагревании, после чего изделие автоматически извлекается из формы. [22]

Схема агрегата Полиэр для изготовления обуви методом жидкого формования. [23]

На необогреваемые сердечники форм, расположенные на карусельном столе агрегата, надевают сшитые заготовки верха обуви, а на пяточную часть наклеивают резиновый каблук, промазанный клеем. Применение таких каблуков позволяет уменьшить расход полиуретановой композиции для изготовления подошв. При дальнейшем движении карусели сердечник опускается, и низ обуви зажимается полуформами. Температура форм поддерживается равной 50 С. Затем форма останавливается перед литьевым устройством. Подача полиэфира и диизоцианата в литьейое устройство осуществляется шестеренчатыми насосами из емкостей, где они хранятся в атмосфере азота. Перемешивание компонентов и впрыскивание смеси в форму производится под давлением 0 7 МПа с помощью самоочищающегося шнека, который пневмотурбинкой приводится во вращение с частотой 18 - 20 тыс. об / мин. Продолжительность заполнения формы 2 5 - 3 0 с, в течение которой происходит оформление низа обуви в зазоре между внутренней поверхностью формы и текстильным верхом обуви на сердечнике. Затем карусель перемещает форму на участок перезарядки. [24]

В этих машинах несколько механизмов запирания устанавливаются на карусельный стол или на револьверную головку. [25]

В качестве транспортирующих механизмов применяют цепные или ленточные замкнутые конвейеры, карусельные столы, шагающие столы и в отдельных случаях червяки ( шнеки) специальйогс профиля. Все эти устройства обычно приводятся в прерывистое ( шаговое) движение с выстоем в моменты обработки. Для этой цели в схему привода транспортирующего механизма вводится устройство с мальтийским крестом или кулачковая сцепная муфте специального типа. [26]

В качестве транспортирующих механизмов применяют цепные или ленточные замкнутые конвейеры, карусельные столы, шагающие столы и в отдельных случаях червяки ( шнекк) специального профиля. Все эти устройства обычно приводятся в прерывистое ( шаговое) движение с остановкой в момент обработки. Для этой цели в схему привода транспортирующего механизма вводят устройство с мальтийским крестом или кулачковую сцепную муфту специального типа. Однако в настоящее время в производство внедрена серия автоматических питателей для различных групп изделий. Такие питатели позволяют превратить полуавтоматические станки в станки-ав-томаты. [27]

Кроме автоматических линий с принудительным перемещением обрабатываемых заготовок, существуют также линии челночного типа с отдельно смонтированным карусельным столом, на котором размещены два зажимных устройства: одно для разгрузки и загрузки заготовок, а другое - рабочее. Обрабатывающие головки ( фрезерные, расточные, сверлильные или резьбонарезные), смонтированные на общих направляющих, последовательно подают в зону обработки и после окончания цикла возвращают в исходное положение. [28]

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя и ручной подачей. [29]

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя ( табл. 89) делятся на две группы: станки с копиром и станки с карусельным столом. [30]

Страницы: 1 2 3 4