Cтраница 4
Задачу пропуска через машину тары различного диаметра решают применением регулируемых направляющих или сменных маханизмов подачи тары на карусель и ее съема с карусели. Пропуск тары различной высоты обеспечивают регулированием высоты расположения карусели, несущей дозирующие органы, или высоты расположения карусельного стола, на котором находится тара. [46]
Задачу пропуска через машину тары различного диаметра решают применением регулируемых направляющих или сменных механизмов подачи тары на карусель и съема ее с карусели. Пропуск - тары различной высоты обеспечивают регулированием высоты расположения карусели, несущей дозирующие органы или высоты расположения карусельного стола, на котором находится тара. [47]
Для местного нагрева изделий при автоматической пайке удобно пламя горючих газов. Этот метод прост и эффективен, применяется для изделий более сложной конфигурации, чем при индукционном нагреве токами высокой частоты, исключая преждевременное расплавление припоя, может быть осуществлен на карусельных столах или автоматических линиях. [48]
Лакирование способом макания осуществляют на карусель ных столах ( рис. 219) путем погружения резиновой обуви в коробку с раствором лака; для ограничения глубины погружения обуви в коробку вкладывается сетка. После извлечения обуви из коробки дается достаточное время, не менее 1 мин, для стока избытка лака. Карусельный стол имеет шестигранный металлический каркас 3 с гнездами / для вставки рамок с собранной на колодках обувью. [49]
Производительность агрегата, по данным фирмы, составляет от 110 до 220 кг / час соответственно указанным выше диаметрам винта пластикатора. На карусельном столе могут устанавливаться одновременно формы разной емкости, в связи с чем каждая форма снабжена особым толкателем, предопределяющим при подходе к литьевой позиции программу работы пластикатора и стола для обслуживания каждой формы. Карусельный стол может быть отодвинут в сторону по рельсам для очистки цилиндра пластикатора. В процессе поворота стола в момент установки формы против мундштука пластикатора верхняя часть стола подается к пластикатору и заливочная втулка формы, упираясь в мундштук, выжимает из расположенной впереди винта пластикатора камеры впрыскивания очередную дозу в полость формы. [50]
Вертикальная установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся опорах. Частота вращения составляет 280 - 1000 об / мин. Поворотом карусельного стола формы совмещаются с различными позициями, на каждой из которых выполняются определенные технологические операции. Рубле ное стекловолокно и связующее наносят на внутреннюю поверх ность формы посредством специального зонда, вводимого внутрь формы. На другой позиции в форму вводят резиновый мешок, при надувании которого воздухом сырой стеклопластик уплотняется. На этой же позиции материал нагревают для быстрого отверждения. Центробежная сила, возникающая при вращении формы, обеспечивает получение изделий с гладкими внутренними vi наружными стенками и без пустот. [51]
Для отливки в постоянные формы могут быть применены специальные машины. При этом упрощается работа и повышается производительность труда за счет механизации или автоматизации процессов открывания и закрывания формы, выемки стержней и удаления отливок. Машины могут быть одноместными и многоместными с карусельным столом, несущим до 12 форм. [52]
Учащиеся должны знать систему обозначения ( индексации) станков. Деревообрабатывающим станкам, выпускаемым отечественной промышленностью, присваивают индексы ( условные обозначения), состоящие из букв и цифр. Первая буква ( иногда две) индекса обозначает тип станка: Л - ленточнопильный, Ц - круглопильный, С - продольно-фрезерный, Ф - фрезерный, Ш - шипорезный, Шл - шлифовальный, Св - сверлильный, Д - долбежный, Кп - кругло-палочный. Вторая и третья буквы указывают на особенность станка, например ЛС - ленточнопильный столярный, ЦР - круглопильный ребровый, СР - строгально-рейсмусовый, СФ - строгально-фуго-вальный, ФК - фрезерный с карусельным столом, СвПА - сверлиль-но-пазовальный с автоподачей, ШлПС - шлифовальный с подвижным столом. [53]
Все деревообрабатывающее оборудование, выпускаемое в СССР, имеет условное обозначение ( индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья - основной признак станка. Например: Ц - круглопильный ( циркульный), С - строительный, Ф - фрезерный, Ш - шипорезный, Т ч - точильный, Кп - круглопалочный, У - универсальный, ПР - круглопильный ребровый, ЦК - круглопильный кон-церавнитель, СФ - строгально-фуговальный, СР - строгально-рейсмусовый, ФШ - фрезерный с шипорезной кареткой, ФК - фрезерный с карусельным столом, ШО - шипорезный односторонний, ШД - шипорезный двусторонний, ШП - шипорезный для прямого шипа, ШЛ - шипорезный для шипа ласточкин хвост, ШлД - шлифовально-дисковый, ШлПС - шлифовальный с подвижным столом, ТчП - точильный для пил, ТчН - точильный для ножей, ТчПН - точильный для пил и ножей. [54]
При вращении стола собираемое изделие перемещается от одного рабочего места к другому. Стол может иметь непрерывное или периодическое вращение. При непрерывном вращении стола скорость его должна соответствовать времени, необходимому для выполнения операций на каждом рабочем месте. При периодическом вращении стола операции на рабочих местах выполняются в периоды остановки стола. Для поточной сборки на карусельных столах требуется значительно меньшая площадь, чем для сборки на обычных столах. [55]
Поступающие в производство стальные бандажи выдерживают на складе в течение 12 - 20 ч, а затем с помощью электрокар / транспортируют на участок пескоструйной обработки чугунным песком. В пескоструйной камере 2 чугунный песок ( № 0 3; 0 5; 0 8), выбрасываемый струей воздуха, подаваемого в камеру под давлением 0 35 - 0 60 МПа, очищает рабочую поверхность бандажа. Очищенные бандажи навешивают на специальные тележки 3 и направляют на участок 4 для обдува их струей воздуха под давлением 0 5 МПа. После этого бандажи на тележках закатывают в автоклав и при циркуляции горячего воздуха нагревают до 125 - 135 С для отверждения клеевой пленки. На этих же тележках бандажи подают на участок заливки форм. Заливку производят на карусельном столе 7 с обогревом. Сначала в пресс-формы 8 с телзжки 3 загружают горячие бандажи. Затем на карусельном столе их поворачивают к литьевой машине 9 типа Адмирал, в которую подают препо-лимер - продукт взаимодействия полиэфирдиолов и толуилендиизоцианатов, а также сшивающий агент Диамед X. Жизнеспособность получающейся смеси 5 - 15 мин, что требует быстрой ее заливки в формы. Залитая в формы смесь отверждается на карусельном столе при 100 - 125 С. [56]
Эта проблема была решена следующим образом. На головке шприц-машины посредством тисков была укреплена полая форма для валка, которая наполнялась под давлением, создаваемым червяком. Аналогичное устройство, но с двумя червяками было описано в немецком патенте фирмы Eckert und Ziegler в 1927 г. ( рис. 2), однако, насколько известно автору, оно не было реализовано. При закрытой литьевой форсунке опорожняется обходной канал, вмещающий определенное количество материала. Для использования шприц-машин в качестве червячного литьевого устройства в последнее время вновь возвратились к машинам с вращающимся столом ( Foster-Wucher und Paul Troester), причем в машинах фирмы Ascher сменные формы, заполнявшиеся из шприц-машины, монтировались на карусельном столе вручную. [57]
Поступающие в производство стальные бандажи выдерживают на складе в течение 12 - 20 ч, а затем с помощью электрокар / транспортируют на участок пескоструйной обработки чугунным песком. В пескоструйной камере 2 чугунный песок ( № 0 3; 0 5; 0 8), выбрасываемый струей воздуха, подаваемого в камеру под давлением 0 35 - 0 60 МПа, очищает рабочую поверхность бандажа. Очищенные бандажи навешивают на специальные тележки 3 и направляют на участок 4 для обдува их струей воздуха под давлением 0 5 МПа. После этого бандажи на тележках закатывают в автоклав и при циркуляции горячего воздуха нагревают до 125 - 135 С для отверждения клеевой пленки. На этих же тележках бандажи подают на участок заливки форм. Заливку производят на карусельном столе 7 с обогревом. Сначала в пресс-формы 8 с телзжки 3 загружают горячие бандажи. Затем на карусельном столе их поворачивают к литьевой машине 9 типа Адмирал, в которую подают препо-лимер - продукт взаимодействия полиэфирдиолов и толуилендиизоцианатов, а также сшивающий агент Диамед X. Жизнеспособность получающейся смеси 5 - 15 мин, что требует быстрой ее заливки в формы. Залитая в формы смесь отверждается на карусельном столе при 100 - 125 С. [58]