Рабочий стол - станок
Cтраница 3
Недостаток приставных двигателей ( цилиндров) и пневмоприхватов заключается в том, что они устанавливаются в линию с приспособлениями. В связи с этим вся площадь рабочего стола станка оказывается иногда занятой, что создает неудобство в работе. [31]
Станина представляет собой сварную металлическую конструкцию, выполненную из уголкового и листового проката. На станине расположена верхняя плита, являющаяся рабочим столом станка. На плите приварены параллельно друг другу две планки с отверстиями, в которые вставляются штыри неподвижного ролика. К планкам крепится приемная воронка, служащая для удаления окалины, возникающей при гибке арматуры. [32]
После окончания обработки шпиндель 10 станка с зажатой фрезой 8 отводится в нерабочее положение. Специальное зажимное приспособление 3, закрепленное на рабочем столе J станка отключается. [33]
Рабочий стол станка качается вокруг своей продольной оси и одновременно поднимается и опускается. Фреза обходит контур при рабочей подаче и возвращается обратно при быстром холостом ходе рабочего стола; во избежание повреждения поверхности лопатки рабочий стол станка опускается на несколько миллиметров при быстром обратном ходе, после чего происходит периодическая подача на строчку шириной 10 - 40 мм в зависимости от закрутки лопатки. [34]
Самостоятельный узел ( специальный барабан, содержащий 10 инструментов) представляет устройство замены по программе режущего инструмента в магазине станка. Это устройство позволяет увеличить набор используемого инструмента, так как емкости инструментального магазина ( 30 инструментов) недостаточно для длительной работы модуля в составе ГПС. По команде от системы управления устройство передается из накопителя на рабочий стол станка. Затем стол перемещается, конический хвостовик барабана вводится в шпиндель станка и зажимается. Стол станка со спутником барабана возвращается в исходное положение, а барабан с инструментом остается в шпинделе. Далее шпиндельная бабка с барабаном поднимается до зоны действия манипулятора смены инструмента, который осуществляет переустановку нужного инструмента из барабана в магазин станка и обратную переустановку ненужного инструмента. При завершении замены инструмента шпиндельная бабка с барабаном опускается, барабан закрепляется в своем спутнике, освобождается из шпинделя и возвращается в накопитель. [35]
Станки, используемые для профильного шлифования, должны отвечать некоторым дополнительным требованиям. Если при выполнении обычных плоскошлифовальных работ осевой люфт шпинделя не играет большой роли, то при профильном шлифовании этот недостаток совершенно недопустим. Ось шпинделя должна быть строго перпендикулярна к направлению продольного перемещения рабочего стола станка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Помимо этого, направление перемещения шлифовальной бабки должно быть строго перпендикулярным по отношению к плоскости стола станка. [36]
В станках с ЧПУ используется какой-либо из двух возможных методов задания нулевой точки. Первая возможность-иметь в станке фиксированный нуль. В этом случае начало координат всегда располагается в одной и той же позиции на рабочем столе станка. [37]
 |
Магазин-питатель для четырехсторонних строгальных. [38] |
Укладчик УА-5 аналогичен по конструкции питателю ПА-5. Щиты механизмом подачи станка сдвигаются на подъемную платформу и воздействуют на конечный выключатель, который включает гидропривод платформы. Когда верх очередного щита находится на уровне или несколько ниже ( зависит от настройки укладчика) рабочего стола станка, снижение платформы прекращается. По окончании формирования пакета подъемная платформа, находясь в своем нижнем положении, воздействует на конечный выключатель, который включает привод роликового конвейера. Пакет с платформы перемещается на конвейер, при этом освобождается конечный выключатель платформы и она поднимается, затем цикл повторяется. [39]
Гильза 1, имеющая на своей наружной поверхности резьбу крупного шага, расположена в корпусе 2, который прикреплен к станине станка. Палец 8 входит в одну из впадин резьбы и удерживает от продольного перемещения гильзу /, которая получает вращение через червячную пару 4, 7 от рукоятки червяка, выведенной на переднюю стенку станины. Гильза / при вращении ввертывается или вывертывается из корпуса 2, перемещая таким образом ходовой винт, гайку, а следовательно, и рабочий стол станка. [40]
Базовая плита наименьшего габарита, на которой можно собрать фрезерное приспособление - это плита УСП-100 размером 90 X 120 X 30 мм. Наибольший размер плиты зависит от габарита и веса обрабатываемой детали. Жесткость такой плиты будет обеспечена жесткостью рабочего стола станка. На базе было собрано около 30 отдельных установочных и крепежных узлов компоновки, которые были доставлены заказчику и на месте смонтированы непосредственно на столе копировально-фре-зерного станка. Этот пример подтверждает широкую возможность компоновки УСП без базовых элементов даже для производства крупногабаритных изделий. [41]
 |
Система координат станка с ЧПУ для фрезерных и сверлильных операций. [42] |
Чтобы технолог-программист мог планировать последовательность положений и движений режущего инструмента относительно детали, необходимо ввести стандартную систему координат, в которой будут задаваться относительные положения. Если, например, рассмотреть свер-лильно-перфорационную установку с ЧПУ, то шпиндель сверла находится в фиксированном положении и направлен вертикально вниз, а рабочий стол совершает управляемое перемещение относительно шпинделя. Однако для облегчения работы программиста примем допущение, что деталь находится в стационарном состоянии, а сверло перемещается относительно него. В соответствии с этим вводится система координат, связанная с рабочим столом станка. [43]
 |
Система координат, введенная для детали из примера. [44] |
Заполненный бланк записи управляющей программы выглядит так, как показано на рис. 8.5. В первой строке даны координаты х и у нулевой точки. Оператор станка должен вставить перфоленту в считывающее устройство и ввести этот первый блок в систему. Обычно командный блок соответствует одной строке на бланке. Затем он должен вывести инструмент в позицию над целевой точкой на рабочем столе станка. После этого оператор нажимает клавишу обнуления, задавая станку исходные данные. [45]
Страницы: 1 2 3 4