Cтраница 2
Необходимо учитывать также массу собранной полуформы, грузоподъемность кранов, размеры формовочного стола на машинах и имеющихся опок. [16]
Ручная стержневая машина с перекидной плитой: 1 - стойка; 2 - направляющая рукоятка; 3 - перекидной формовочный стол 4; во время перевертывания стола сушильная плита и стержень удерживаются откидным прижимом 5; 6 - пружины для облегчения подъема стола и стержневого ящика во время встряхивания и поворота; 7 - приемные бруски; 8 - груз, уравновешивающий вес приемного механизма. [17]
В гипсомешалке гипсовое тесто получает необходимую однородность, а затем оно, а также две бумажные ленты поступают на формовочный стол. Формовочный стол ( рис. 167) состоит из станков для подготовки нижней и верхней бумажных лент и станка для формовки гипсобумажной ленты. Станки для подготовки нижней и верхней бумажных лент смонтированы на двух уровнях. Бумажные ленты проходят через направляющие ролики и столы, придающие им горизонтальное положение. Боковые уголковые ограничители обеспечивают движение бумажной ленты строго по оси формовочного стола. Коробление бумажных лент предотвращается натяжными вальцами. На нижнюю бумажную ленту поступает из гипсомешалки приготовленная масса, которая равномерно распределяется по ленте, затем она специальным приспособлением загибается краями вверх и накрывает ими слой гипсового теста, после чего к этим краям приклеивается под формующими вальцами верхняя бумажная лента, образующая вторую поверхность листа. Покрытие клеем кромок верхней бумажной ленты производится специальным устройством. Для облегчения загибания и получения правильного загиба края нижней бумажной ленты слегка надрезаются наждачными дисками. Края верхней ленты такими же дисками срезаются на ус для лучшего приклеивания бумаги. [18]
Красная Пресня: 2 - корпус машины, отлитый вместе с пневматическим прессовым цилиндром 2 3 - пустотелый поршень, несущий плиту формовочного стола 4; 5 - стержень для ограничения хода поршня; б - траверса, откидываемая назад на двух штангах 7, вращающихся на оси 8; 9 - пружины для облегчения перевода траверсы в рабочее положение; 10-рукоятка для подъема опоки после прессования; Л - коленный рычаг для включения вибратора. [19]
При проектировании фундаментов под машины ударного действия величина Ал принимается следующей: для фундамента под молоты-1 2 мм ( на водонасыщенных песках - 0 8 мм), для фундаментов под формовочные столы литейного производства - 0 5 мм. [20]
Колхозный ящичным подавателем СМ-25 с перемешиванием составных частей в глиномешалке; при формовке вручную дозировка шихты осуществляется тачкой, а перемешивание в растворомешалке С-220 емкостью 150 л; 3) формовка сырца на агрегате Колхозный СМ-296 производительностью 1000 - 1200 шт / час или при ручной формовке на формовочных столах; 4) сушка сырца на открытом воздухе на специально предназначенной для этой цели площадке, или под навесом на стеллажах; 5) обжиг сырца в напольных печах или бунтах. Бунт прямоугольной формы выкладывается из сырца и доходит до размеров 15 0 X 4 0 X 2 0 м с четырьмя подовыми каналами. При изготовлении формованных изделий, в технологический процесс производства которых не входит обжиг, применяются противоточные сушилки с принудительной циркуляцией воздуха. [21]
В гипсомешалке гипсовое тесто получает необходимую однородность, а затем оно, а также две бумажные ленты поступают на формовочный стол. Формовочный стол ( рис. 167) состоит из станков для подготовки нижней и верхней бумажных лент и станка для формовки гипсобумажной ленты. Станки для подготовки нижней и верхней бумажных лент смонтированы на двух уровнях. Бумажные ленты проходят через направляющие ролики и столы, придающие им горизонтальное положение. Боковые уголковые ограничители обеспечивают движение бумажной ленты строго по оси формовочного стола. Коробление бумажных лент предотвращается натяжными вальцами. На нижнюю бумажную ленту поступает из гипсомешалки приготовленная масса, которая равномерно распределяется по ленте, затем она специальным приспособлением загибается краями вверх и накрывает ими слой гипсового теста, после чего к этим краям приклеивается под формующими вальцами верхняя бумажная лента, образующая вторую поверхность листа. Покрытие клеем кромок верхней бумажной ленты производится специальным устройством. Для облегчения загибания и получения правильного загиба края нижней бумажной ленты слегка надрезаются наждачными дисками. Края верхней ленты такими же дисками срезаются на ус для лучшего приклеивания бумаги. [22]
Эти приливы предупреждают вращение стола при встряхивании. Для вибрирования формовочный стол имеет вибратор ( на фиг. [23]
![]() |
Машина для комбинированного пневмо - и вакуумформования. [24] |
Машина для вакуумформования состоит в основном из следующих узлов: нагревателя излучения, прижимной рамы и вакуум-насоса с ресивером и вентилем. Матрица уста навливается на формовочном столе, который имеет отвеостие соединяющее его с краном вакуумной лин через трубопровод большого диаметра. [25]
Машины для ручной трамбовки: а) Формовочные мг шины со съемной опокой ( фиг. Модельная доска npv креплена к формовочному столу. После трамбовки и выравнивани опока, стоящая на модельной доске, поднимается вертикально пс ворачиванием рукоятки, причем 4 установочных штифта захвать вают форму снизу. [26]
Поворот стола формовочной машины вместе с монтированной на нем модельной плитой и формой на 180 вокруг горизонтальной оси. Подведение под опоку приемного устройства и подъем формовочного стола с моделью вверх б) Поворот стола формовочной машины на 180 ( перекидывается) вокруг оси, расположенной вне его. [27]
![]() |
Схема компоновки оборудования при прсизводстве сухой гипсовой штукатурки. [28] |
Картон служит арматурой, обеспечивающей Прочность гипсовой плиты. Кромки картона надрезаются на станке 18 и далее на формовочном столе происходит загиб кромок. [29]
До заполнения гипсовой массой форма при помощи сжатого воздуха, подаваемого от компрессора и опрыскивателя, покрывается масляной эмульсией. Затем она заполняется гипсовым тестом и движется до полного поворота формовочного стола. За это время гипс схватывается, что позволяет выталкивать плиту из формы. Для облегчения выталкивания боковые стенки формы раскрываются на небольшой угол, а передняя стенка - полностью, принимая горизонтальное положение. [30]