Формовочный стол
Cтраница 3
На поверхности фигурного или обработанного ковкой стекла отпечатывается рисунок в процессе литья или прокатки. В процессе литья на полурасплавленном стекле оставляют оттиски либо катки, либо гравированные формовочные столы. При прокатке требуемый результат получают, благодаря применению в конце процесса гравированного катка. [31]
 |
Автоматический отрезной станок. [32] |
Станки для надрезки картона имеют 4 электродвигателя по 0 6 кет каждый, станок для придания шероховатости краям верхнего листа картона - 2 электродвигателя по 0 6 кет каждый. Привод формовочного станка осуществляется цепной передачей от первого ленточного конвейера, установленного непосредственно после формовочного стола. [33]
Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу отрезают, формовочный стол опускают, трубу переворачивают раструбом вверх. Прессы оборудованы механизмами для оправки раструба в период формования ствола, а ствол трубы оправляют на справочном механизме, после того как труба снята с пресса. [34]
Роликовые приспособления дают хорошие результаты при их использовании для соединения многих видов пластмасс, если для предотвращения адгезии горячей пленки к роликам используются прокладки или покрытия из фторуглеродных пластмасс. Поверхность каждого ролика шириной около 3 17 мм имеет гладкие скругленные края. Ролик в процессе сварки прокатывается по поверхности, которая называется формовочным столом, а пленка проходит между роликом и поверхностью формовочного стола. Для точного регулирования давления, оказываемого роликом на поверхность формовочного стола, ролик уравновешивается регулируемым противовесом, а скорость его вращения в свою очередь регулируется в соответствии со скоростью прохождения пленки по столу. В месте соприкосновения с роликом стол облицован полосой из хлопчатобумажной ткани и полоской из политетрафторэтилена. [35]
Модель зубьев с междузубьями с помощью делительного приспособления отформовывается последовательно по всему ободу, сформованному по шаблону. При больших зубчатых колесах применяется почвенная формовка, при меньших работают на формовочном столе. [36]
Роликовые приспособления дают хорошие результаты при их использовании для соединения многих видов пластмасс, если для предотвращения адгезии горячей пленки к роликам используются прокладки или покрытия из фторуглеродных пластмасс. Поверхность каждого ролика шириной около 3 17 мм имеет гладкие скругленные края. Ролик в процессе сварки прокатывается по поверхности, которая называется формовочным столом, а пленка проходит между роликом и поверхностью формовочного стола. Для точного регулирования давления, оказываемого роликом на поверхность формовочного стола, ролик уравновешивается регулируемым противовесом, а скорость его вращения в свою очередь регулируется в соответствии со скоростью прохождения пленки по столу. В месте соприкосновения с роликом стол облицован полосой из хлопчатобумажной ткани и полоской из политетрафторэтилена. [37]
В нижней части машины имеется приспособление для снимания формы вручную. Выше находится формовочный стол с модельной доской. [38]
Строительный гипс ( 95 %), древесные опилки ( 5 %), а также замедлитель или ускоритель схватывания смешивают в смесителе; затем полученная смесь и вода поступают в быстроходную самоочищающуюся мешалку. Отсюда масса подается в карусельную формовочную машину, в которой имеется вращающийся стол с 28 сдвоенными формами, в каждой из которых одновременно отливаются две плиты, для чего в них установлены неподвижные средние стенки, отделяющие одну плиту от другой. Форма покрывается смазкой, затем заполняется гипсовой массой. За время полного поворота формовочного стола гипс схватывается, что позволяет выталкивать плиту из формы. Сформованные плиты сушат на вагонетках в туннельной сушилке, после чего направляют на склад готовой продукции. [39]
Роликовые приспособления дают хорошие результаты при их использовании для соединения многих видов пластмасс, если для предотвращения адгезии горячей пленки к роликам используются прокладки или покрытия из фторуглеродных пластмасс. Поверхность каждого ролика шириной около 3 17 мм имеет гладкие скругленные края. Ролик в процессе сварки прокатывается по поверхности, которая называется формовочным столом, а пленка проходит между роликом и поверхностью формовочного стола. Для точного регулирования давления, оказываемого роликом на поверхность формовочного стола, ролик уравновешивается регулируемым противовесом, а скорость его вращения в свою очередь регулируется в соответствии со скоростью прохождения пленки по столу. В месте соприкосновения с роликом стол облицован полосой из хлопчатобумажной ткани и полоской из политетрафторэтилена. [40]
В гипсомешалке гипсовое тесто получает необходимую однородность, а затем оно, а также две бумажные ленты поступают на формовочный стол. Формовочный стол ( рис. 167) состоит из станков для подготовки нижней и верхней бумажных лент и станка для формовки гипсобумажной ленты. Станки для подготовки нижней и верхней бумажных лент смонтированы на двух уровнях. Бумажные ленты проходят через направляющие ролики и столы, придающие им горизонтальное положение. Боковые уголковые ограничители обеспечивают движение бумажной ленты строго по оси формовочного стола. Коробление бумажных лент предотвращается натяжными вальцами. На нижнюю бумажную ленту поступает из гипсомешалки приготовленная масса, которая равномерно распределяется по ленте, затем она специальным приспособлением загибается краями вверх и накрывает ими слой гипсового теста, после чего к этим краям приклеивается под формующими вальцами верхняя бумажная лента, образующая вторую поверхность листа. Покрытие клеем кромок верхней бумажной ленты производится специальным устройством. Для облегчения загибания и получения правильного загиба края нижней бумажной ленты слегка надрезаются наждачными дисками. Края верхней ленты такими же дисками срезаются на ус для лучшего приклеивания бумаги. [41]
 |
Схема установки для штамповки фундусника покрытий из термопластического полимера с помощью вакуума. [42] |
Из вакуум-насосов используются насосы с водокольцевым уплотнением типа КВН-8 - производительностью 800 л / мин и с разрежением 600 мм ртутного столба. Для получения изделий лучшего качества необходим более глубокий вакуум. С этой точки зрения вакуум-насос ВН-461 является лучшим, однако ввиду его малой производительности приходится увеличивать вакуумный резервуар. Вакуумный резервуар изготовляется из котельного железа и рассчитывается на избыточное внешнее давление в 1 атм. Емкость резервуара зависит от производительности вакуум-насоса и колеблется в пределах 0 5 - 1 5 м В комплект установки входят формовочные столы с формовочными ящиками. [43]
При заливке медалей расплавленной восковой массой используют металлические противни или обечайки ( например, в виде колец, прямоугольников) с высотой стенок, превышающей высоту рельефа заливаемой структуры. В случае применения обечайки восковые формы отливают на гладкой металлической плите, которую слегка нагревают-и смазывают касторовым или другим растительным маслом, чтобы застывшая восковая форма легко. Обечайки делают с внутренним скосом в 1 5 - 2, что облегчает извлечение из них затвердевших восковых форм. Периметр обечайки или противня должен быть несколько больше периметра модели, тогда готовые формы имеют достаточно прочные и широкие борта. Это необходимо для удобства расположения отверстий для груза и контактирующей подвески, а также для того, чтобы при обрезке облоя ( излишка металла) по периметру наращенной скульптуры можно было бы без затруднений пользоваться ножницами. Формы надо снимать с формовочного стола после полного затвердевания, когда температура воска понизится примерно до 50 С. Восковая форма является диэлектриком, поэтому для создания на ее поверхности электропроводящего слоя требуется специальная обработка. [44]
 |
Перегородочные плиты на основе гипса. [45] |
Страницы: 1 2 3 4