Cтраница 2
Практически можно считать, что падение встряхивающего стола с формой последует после того, как поршень 8 поднимется выше отверстия / С. Доступ сжатого воздуха во встряхивающий цилиндр закрывается. Наоборот, когда цилиндр соединяется с атмосферой, сжатый воздух выходит из него, и встряхивающий стол с формой падает. Пылевой колпак служит для предохранения поршня от попадания в него пыли и песка. [16]
Периодически следует осматривать состояние ударных поверхностей встряхивающего стола и прессового поршня. Нарушение правильности этих поверхностей ведет к плохой набивке форм. [17]
Золотник не имеет жесткого крепления к встряхивающему столу: он может проскальзывать относительно стола на величину к, которая регулируется перестановкой двух гаек - верхней и нижней на штоке золотника. [18]
Иногда шток золотника жестко крепится к встряхивающему столу. В таком случае регулировка заключается только в перестановке всего штока по высоте без возможности его скольжения относительно встряхивающего стола. [19]
Две шпильки 19 с пружинами 22 предохраняют встряхивающий стол от выскакивания из станины при сильном встряхивании. [20]
Высоту подъема регулируют вывинчиванием или ввинчиванием упора встряхивающего стола. Нормальным считается зазор между упором и клапаном отсечки 3 - 10 мм. При работе механизма с грузом, превышающим номинальный на 10 %, не должно быть заедания в направляющих. После 1ч работы механизма под нагрузкой следует проверить поступление смазки в цилиндр и на направляющие, отсутствие задиров п царапин, величину зазоров между столом и направляющими планками, отрегулировать зазоры и устранить выявленные дефекты. [21]
Верхний утолщенный фланец поршня воспринимает ударную нагрузку встряхивающего стола при встряхивании. [22]
При вывинчивании этого винта увеличивается высота подъема встряхивающего стола. Нижняя тарелка клапана открывает отверстие 7, по которому сжатый воздух входит во встряхивающий цилиндр. Верхняя тарелка клапана открывает выхлопное отверстие 8, сообщающее встряхивающий цилиндр с атмосферой. Воздухораспределительные перекидные двухседельные клапаны широко применяются для крупных и средних встряхивающих формовочных машин. [23]
Действие этих машин состоит в том, что встряхивающий стол а находящимися на столе модельной плитой и опокой, наполненной смесью, поднимается на определенную высоту и затем падает, ударяясь о неподвижную часть станины. При встряхивании наибольшая степень уплотнения получается у модели, а верхние слои оказываются уплотненными слабо или совершенно неуплотненными ( фиг. [24]
Высоту подъема стола регулируют вывинчиванием или ввинчиванием упора встряхивающего стола. Нормальным считается зазор между упором и клапаном отсечки 3 - 10 ми. [25]
Корпус авторегулятора крепится на фланце 5 вертикально к встряхивающему столу машины. [26]
Опока поставлена на модельную плиту, укрепленную на встряхивающем столе, и далее в опоку насыпана из бункера формовочная земля. После этого во встряхивающий цилиндр впускается сжатый воздух ( с давлением 6 am) и начинается встряхивание. [27]
Давление под встряхивающим поршнем уменьшается, поршень вместе со встряхивающим столом падает, производит удар и уплотнение формы. [28]
К поршень 34 двигается вверх, поднимая вместе с собой встряхивающий стол с опокой. Движение опоки вверх прекращается, когда она достигает колодки 14 ( см. фиг. Поршень же подпрессовывающего механизма под давлением сжатого воздуха стремится поднять опоку и, таким образом, подпрессовывает формовочную смесь. [29]
У формовочных машин завода Красная Пресня протяжная рама лежит на встряхивающем столе. При набивке форм эта рамка встряхивается вместе со столом и отскакивает от него в момент удара. Несмотря на то, что протяжные рамки делаются из стали, они крайне недолговечны. Так, на Московском арматурном заводе имени Маленкова в течение 2 5 лет вышли из строя две протяжные рамки из-за трещин. [30]