Задний стол

Cтраница 2

Рабочая поверхность заднего стола должна совпадать с горизонтальной касательной к цилиндрической поверхности резания или находиться ниже ее на 0 02 - 0 03 мм. При таком положении кинематические неровности не упираются в губку стола. Чтобы установить стол в требуемое положение, берут правильно обработанный брусок из древесины твердых пород, кладут его плотно на - стол и вручную поворачивают ножевой вал. Если при этом ножи слегка касаются бруска, то стол установлен правильно, брусок лежит на ноже - стол необходимо поднять. Поднимают стол, перемещая ключом гайку по винту-тяге, соединяющему эксцентриковые валики заднего стола. Настраивают задний стол после каждой смены ножей и их переточки и фугования непосредственно на валу. [16]

В новейших станах кроме основного заднего стола устраивают еще дополнительный задний стол, параллельный первому. [17]

Положение лезвия ножа относительно рабочей поверхности заднего стола выверяют контрольной линейкой или индикаторным прибором. Проверку проводят в трех сечениях ножевого вала - по краям и в середине. [18]

В новейших станах кроме основного заднего стола устраивают еще дополнительный задний стол, параллельный первому. [19]

Ролики обратной подачи, как и направляющие проводки заднего стола, бывают индивидуальными и групповыми. [20]

После каждого прохода, когда труба оказывается на заднем столе, включением пневматического цилиндра стержень с оправкой подается на определенную величину вперед, ближе к рабочему валку. После передачи трубы на переднюю сторону и установки новой оправки стержень вместе с оправкой возвращается в рабочее положение. [21]

Отклонение от параллельности рабочей поверхности переднего стола рабочей поверхности заднего стола не должно быть более 0 15 мм на длине 1000 мм. [22]

Ножи нижней ножевой головки должны касаться линейки, положенной на задний стол станка. [23]

Отклонение от параллельности верхней образующей цилиндрической поверхности ножевого вала рабочей поверхности заднего стола не должно превышать 0 15 мм на длине 1000 мм. [24]

Схема установки подъемно-качающихся столов с обеих сторон клети трио. [25]

Для обеспечения синхронной работы столов привод переднего стола связан с приводом заднего стола тягой 10; столы в этом случае приводятся от одного электродвигателя. [26]

Продольный разрез рабочей клети автомата-стана а и схема технологического процесса прокатки труб на агрегате с автомат-станом б. [27]

После выхода из валков труба попадает в проводки, установленные на заднем столе стана. После каждого прохода оправку снимают со стержня, а трубу возвращают на переднюю сторону стана с помощью роликов 6 обратной подачи, расположенных за рабочими валками и вращающихся в направлении, противоположном вращению рабочих валков. Затем труба кантуется на 90 и вновь задается в валки. [28]

После выхода из валков труба попадает в проводки, установленные на заднем столе стана. Проводки предназначены для направления движения трубы при ее выходе из валков, а также для удержания стержня от продольного изгиба. Чаше всего проводки делаются групповыми ( см. рис. 74), обслуживающими все калибры валка, но имеются и станы с индивидуальными проводками для каждого калибра. Преимущества групповых проводок перед индивидуальными очевидны; при групповых проводках отпадает необходимость в перестановке или замене их при переходе на прокатку труб в другом калибре. [29]

Продольный разрез рабочей клети автомата-стана а и схема технологического процесса прокатки труб на агрегате с автомат-станом б. [30]

Страницы: 1 2 3 4