Задний стол

Cтраница 3

После выхода из валков труба попадает в проводки, установленные на заднем столе стана. После каждого прохода оправку снимают со стержня, а трубу возвращают на переднюю сторону стана с помощью роликов 6 обратной подачи, расположенных за рабочими валками и вращающихся в направлении, противоположном вращению рабочих вал ков. Затем труба кантуется на 90 и вновь задается в валки. [31]

На рис. 268 показана сборка цепным методом рабочей клети трубопрокатного автомат-стана с задним столом. На первом этапе производится сброка рабочей клети с первой секцией / стола. Затем клеть разбирается и отправляется заказчику, а первая секция остается для сборки с секциями 2 стола. [32]

Стан состоит из переднего стола, на который укладывается труба с оправкой, заднего стола, по направляющим которого перемещается с помощью бесконечной цепи тележка, и упорного кольца - люнета. Тележка захватывает оправку за конец, имеющий кольцевую проточку, и извлекает ее из трубы, которая упирается в люнет. [33]

При настройке двусторонних фуговальных станков столы и неподвижную часть направляющей линейки ( над задним столом) настраивают так же, как в односторонних фуговальных станках. Плоскость подвижной части направляющей линейки ( над передним столом) должна отстоять от плоскости неподвижной части направляющей линейки на толщину слоя древесины, снимаемого с кромки заготовки. Ее устанавливают в нужное положение поворотом рукоятки эксцентрика, которая передвигается по скобе, имеющей форму полуокружности. [34]

Для безопасности работы на фуговочных станках необходимо, чтобы поверхность столов была ровной и гладкой; задний стол следует устанавливать несколько выше переднего. У станка должна быть передвижная направляющая опорная линейка. [35]

Оправка в калибре устанавливается на конце длинного стержня, второй конец которого укреплен в траверсе упора заднего стола автоматического стана. Особое приспособление позволяет передвигать стержень вдоль оси на 200 - 300 мм и устанавливать оправку в необходимое положение между валками. Для предотвращения прогиба стержня установлены специальные проводки. [36]

Стан состоит из переднего стола автоматической подачи труб в волоки, трех последовательно расположенных подающих клетей и заднего стола выдачи труб. Все три механизма имеют привод от двигателей постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Между подающими клетями установлены волоки. Каждая клеть имеет две движущиеся бесконечные цепи, расположенные одна над другой. Цепи состоят из звеньев с призматическими вырезами, образующими калибры, которые зажимают трубу. Труба зажимается калибрами на значительной длине ( до 2 м) и этим создается достаточное усилие для проталкивания трубы через волоку. [37]

На больших установках упорный подшипник перемещается с помощью специального тягача, представляющего собой платформу, передвигающуюся по направляющим заднего стола. Привод тягача осуществляется от двух вертикальных двигателей. [38]

Нижнюю горизонтальную головку по высоте устанавливают так, чтобы верхняя образующая окружности резания лежала на уровне рабочей поверхности заднего стола станка. Торец головки должен выступать за направляющую линейку на 3 - 5 мм. [39]

Схема работы ковочных ваЙЬцеш - передний стол, S - ебк торШй Штамп; 3 - валик; 4 - 6 - задний стол. [40]

Светокопировальный аппарат СКМ-4. [41]

Аппарат состоит из станины 1, внутри которой установлен стеклянный полуцилиндр 4, осветительного устройства 3, ящика для диазобумаги 5 и заднего стола 6 для приемки выходящих из световой камеры светочувствительной бумаги и кальки. [42]

Подача ламельного ремня к вальцам происходит со стороны плиты переднего стола; после гофрирования, проходя между гоф-рировочными барабанами, он выходит с плиты заднего стола на следующую операцию - разрезку. [43]

Ведущий механизм кернения ребер на пластинах. [44]

Подача ламсльного ремня к вальцам происходит со стороны плиты переднего стола; после гофрирования, проходя между гоф-рировочными барабанами, он выходит с плиты заднего стола на следующую операцию - разрезку. [45]

Страницы: 1 2 3 4