Столб - деталь
Cтраница 1
 |
Схема шлифования деталей с исходной неперпендикулярностью цилиндрической поверхности к торцу. [1] |
Столб деталей, проходящих через рабочую зону, будет неплотным, детали перекосятся, что приведет к неперпендикулярности обработанной поверхности относительно торцов. [2]
Детали попадают на лоток и перемещаются по нему под действием столба деталей, выходящих со станка. [3]
Устанавливают нулевое положение ведущей бабки, при котором линия контакта ведущего круга со столбом деталей должна быть параллельна рабочей образующей шлифовального круга. Для этого берут одну деталь и устанавливают в рабочей зоне сначала на одном, а потом на другом конце ножа. Одинаковой величины зазора между деталью и шлифовальным кругом добиваются поворотом корпуса ведущей бабки в горизонтальной плоскости с помощью специальных винтов на заднем конце бабки. Затем необходимо проверить правильность установки бабки. Для этого надо установить на обоих концах ножа две детали одного размера ( с различием в несколько микрон), включить оба шпинделя и осторожно подвести шлифовальный круг до касания с деталями. При правильной установке ведущей бабки шлифовальный круг должен одновременно коснуться обеих деталей. [4]
 |
Схема шлифования деталей с исходной неперпендикулярностью цилиндрической поверхности к торцу. [5] |
На рис. 132, а и б представлены схемы шлифования деталей с исходной неперпендикулярностью при плотном и неплотном столбе деталей. Из этих схем наглядно видно, что подпор влияет на исправление неперпендикулярности. [6]
При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра поршень с толкателем опускается вниз до упора регулировочного винта, а столб поднятых деталей задерживается на зубе отсекателя. За каждый двойной ход поршня из выходного лотка подъемника в транспортирующие лотки выдается одна деталь. [7]
 |
Принципиальная схема высокопроизводительною автомата для сортировки игл подшипников. [8] |
Детали из бункера 2 диском / проталкиваются в кассету 15, предварительно заполненную контролируемыми деталями. Поступающая в кассету игла давит на столб деталей, благодаря чему отсекатель 14 отходит и пропускает одну деталь в нижнюю часть кассеты. Далее деталь двумя дисками 10 подается на позицию измерения. Кулачок 11 арретирует измерительный шток 4 в момент ввода измеряемой детали на позицию измерения. [9]
Обрабатываемые изделия загружаются вручную в приемный лоток справа, откуда попадают в подъемник толкающего типа. Толкатель, работающий от эксцентрика, подает весь столб деталей вверх, при этом одна или несколько верхних деталей выталкиваются из шахты подъемника на лоток. При возврате толкателя подъемника в исходное положение столб деталей остается на месте, так как он поддерживается специальными собачками отсекателя, а в освободившееся пространство вкатываются новые детали из приемного лотка. [10]
 |
Движение заготовок по наклонному изогнутому лотку. [11] |
При прохождении детали по наклонному участку лотка происходит накопление кинетической энергии, а следовательно, и движущей силы; на криволинейном участке лотка запас энергии уменьшается. И, наконец, на прямолинейном участке лотка давление столба деталей падает до значения, удовлетворяющего второму условию. Очевидно, суммарное осевое усилие слагается из движущих сил, действующих на участках наклонного лотка. [12]
 |
Транспортер-подъемник толкающего типа. [13] |
Однако устройства подъема деталей толкающего типа имеют существенные недостатки, заключающиеся в том, что все силовые элементы рассчитываются на силу веса столба колец, находящихся в шахте подъемника, которая тем больше, чем больше необходимая высота подъема деталей. Это обстоятельство усугубляется тем, что при повышении режимов работы транспортных устройств сила инерции столба деталей может оказаться значительно больше их веса. [14]
 |
Распределение сил, действующих на заготовку в зоне обработки.| Распределение сил, действующих на заготовку, при ее движении по спиральному лотку вибробункера. [15] |
Страницы: 1 2