Столб - деталь
Cтраница 2
Приведенные выше рассуждения справедливы для случая, когда детали на лоток поступают из бункера перемешивающего типа - без дополнительного подпора. Движущая сила, или осевое усилие подачи, определяется в этом случае только весом столба деталей. [16]
Кольцо, обработанное на станке 3 ( фиг. Это позволяет производить измерение каждого кольца, задерживая клином 5 последующее, без торможения шлифуемого столба деталей. После контроля детали транспортируются на последующую операцию. [17]
Обрабатываемые изделия загружаются вручную в приемный лоток справа, откуда попадают в подъемник толкающего типа. Толкатель, работающий от эксцентрика, подает весь столб деталей вверх, при этом одна или несколько верхних деталей выталкиваются из шахты подъемника на лоток. При возврате толкателя подъемника в исходное положение столб деталей остается на месте, так как он поддерживается специальными собачками отсекателя, а в освободившееся пространство вкатываются новые детали из приемного лотка. [18]
 |
Схема шлифования деталей с исходной неперпендикулярностью цилиндрической поверхности к торцу. [19] |
Для получения требуемой плотности столба в рабочей зоне требуется обеспечить подпор деталей как на входной, так и на выходной сторонах. Наиболее простым способом создания подпора со стороны входа деталей является применение валкового загрузочного устройства со скоростью перемещения на нем деталей, превышающей скорость продольной подачи на станке. Для обеспечения подпора со стороны выхода деталей ( противодавления) на выходных направляющих щечках оставляют несколько прошлифованных деталей. Суммарное трение деталей о щечки и нож противодействует движению столба деталей и обеспечивает его уплотнение. Чем большее количество деталей находится на выходных щечках, тем больше противодавление. [20]
Страницы: 1 2