Изменение - положение - заготовка
Cтраница 1
Изменение положения заготовки при разметке разрешается только путем кантования ее на полу цеха с последующей установкой на плиту. Поворот заготовки при помощи крана над плитой может привести к повреждению ее рабочей поверхности. [1]
 |
Автооператор для деталей типа дисков. [2] |
Для изменения положения заготовок, передаваемых от одного станка к другому, в транспортные системы автоматических линий встраивают кантователи. [3]
 |
Радиально-сверлильный станок. [4] |
Эти СТРНКИ в отличие от вертикально-сверлильных обеспечивают ( без изменения положения заготовки) совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки. [5]
 |
Общий вид радиально-сверлильного станка. [6] |
Эти станки в отличие от вертикально-сверлильных обеспечивают ( без изменения положения заготовки) совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки. [7]
В серийном производстве распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое ка изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производстве для сверления крепежных отверстий применяют специальные многошпиндельные и агрегатные станки. В единичном и мелкосерийном производстве используют горизонтально-расточные станки с программным управлением ( рис. 230, а), у которых шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью 0 02 мм. Программа задается на штеккерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывание программы осуществляется автоматически специальным устройством. Обработка производится без разметки и приспособлений. Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяют также вертикально - и радиально-сверлильные станки ( рис. 230, б) с программным управлением. [8]
В серийном производстве широко распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое на изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. [9]
В серийном производстве широко распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое на изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производствах для сверления крепежных отверстий применяются специальные многошпиндельные и агрегатные станки. [10]
Кисти руки манипуляторов, применяемых для автоматизации процессов листовой штамповки, как правило, имеют более простые движения, не связанные с изменением положения заготовки, чего нельзя сказать о руках манипуляторов, используемых для автоматизации процессов объемной штамповки сложных по конфигурации деталей. [11]
Для выполнения определенности базирования заготовки в приспособлении необходимы: правильный выбор базовых поверхностей заготовки, создание правильного силового замыкания, оптимальный выбор точек приложения сил зажимных элементов и установление такой последовательности приложения этих сил, чтобы не произошло изменение положения заготовки во время ее закрепления. [12]
Каждое из отдельных фиксированных положений закрепленной заготовки относительно станка и режущего инструмента называется позицией. Позиция определяет такое изменение положения заготовки относительно станка, когда всю операцию выполняют при неизменном закреплении заготовки, но при разных ее положениях. Такое изменение положения заготовки производят специальными приспособлениями. Например, операцию нарезания многоходовой резьбы выполняют в нескольких позициях с поворотом заготовки с помощью делительного патрона. [13]
Применяют их главным образом в кузнечных цехах, оснащенных молотами свободной ковки с массой падающих частей 0 5 т и выше. Их используют для загрузки нагревательных печей заготовками, подачи нагретых заготовок от печи к молоту, изменения положения заготовки в процессе ковки, удаления готовой поковки от молота. [14]
Приспособления каждого типа имеют характерные особенности, вытекающие из их технологического назначения. Станочные приспособления имеют следующие механизмы: 1) установочные, определяющие положение заготовки относительно режущего инструмента и рабочих органов станка; 2) зажимные, служащие для закрепления заготовки; в некоторых приспособлениях установка и зажим заготовок осуществляются одними и теми же механизмами; в этом случае они называются установочно-зажимными; 3) направляющие и настроечные - для направления режущих инструментов в процессе обработки или установки их в нужном положении относительно заготовки перед началом обработки; 4) делительные и поворотные для изменения положения заготовок относительно режущего инструмента; 5) привода ( пневматического, гидравлического, электрического) для механизации зажимов, поворотов и других элементов цикла работы приспособления; 6) вспомогательные - крышки, фиксаторы, стопоры, ножки, рукоятки, выбрасыватели и пр. [15]
Страницы: 1 2