Изменение - положение - заготовка
Cтраница 2
Каждая операция должна быть рассчитана на выполнение только за один установ. Автоматическое выполнение второго установа требует сложного механизма и не практикуется. Изменение положения заготовки в рабочей зоне станка с целью обработки ее с разных сторон осуществимо лишь как изменение позиций заготовки. [16]
Каждое из отдельных фиксированных положений закрепленной заготовки относительно станка и режущего инструмента называется позицией. Позиция определяет такое изменение положения заготовки относительно станка, когда всю операцию выполняют при неизменном закреплении заготовки, но при разных ее положениях. Такое изменение положения заготовки производят специальными приспособлениями. Например, операцию нарезания многоходовой резьбы выполняют в нескольких позициях с поворотом заготовки с помощью делительного патрона. [17]
В ряде случаев при обработке заготовок на соседних операциях технологического процесса их необходимо развернуть или перекантовать. Эту операцию возможно выполнить с помощью промышленного робота либо с-помощью специальных устройств. В пояснительной записке приводится описание выбранного метода транспортирования заготовок, схемы транспортных путей, эскизы контейнеров с порядком расположения в них заготовок, эскизы выбранных устройств для изменения положения заготовок между операциями. [18]
 |
Приспособления к вырезным станкам. [19] |
Скоба 9 при помощи винта S закрепляется на станке. В качестве поворотной части приспособления использован стандартный угломер. Сектор 4 связан с заготовкой, а ползун 5, положение которого фиксируется винтом 6, с направляющими / вертикального перемещения. Изменение положения заготовки в вертикальной плоскости осуществляется винтом 2, вызывающим перемещение планки 3, которая закреплена на ползуне угломера. [20]
На рис. 5.7 6 показана схема автоматической линии для обработки корпусных деталей. Установочной базой служат предварительно обработанные нижняя плоскость и два отверстия. Перемещаются заготовки шаговым устройством с последующей фиксацией и закреплением на каждой позиции. Устройство 1 служит для изменения положения заготовок на линии, устройство 2 - для контроля отверстий после сверления на предмет выявления возможных поломок инструмента. Устанавливают и снимают заготовки вручную. [21]
Перед началом проектирования технологического процесса внимательно анализируют конструкцию детали и. Особое внимание обращают на выбор установочных баз. Желательно выдерживать в максимальной степени принцип постоянства баз, а вместе с тем и принцип совмещения технологических и измерительных баз. Это необходимо для того, чтобы обрабатываемая заготовка занимала как можно меньше различных положений на линии. Каждое изменение положения заготовки вызывает необходимость применять кантователь или автооператор, что усложняет линию. При единой технологической базе упрощается также транспортировка обрабатываемой заготовки от одной позиции к другой. При анализе конструкции детали обращают внимание на возможности многоинструментной и многосторонней обработки применения высокопроизводительного многолезвийного инструмента, на легкость удаления стружки и отвода смазочно-охлаждающей жидкости. Обрабатываемые поверхности и выдерживаемые при обработке размеры следует располагать и проставлять на чертежах таким образом, чтобы не требовалось изменять схему базирования - заготовки на линии. Конструкция детали должна быть достаточно жесткой в целях обеспечения заданной точности при многоинструментной обработке. [22]
Страницы: 1 2